




采用双面一次走纸印刷方式提高印刷质量和生产效率,同时削减作业成本。采用独具匠心的印刷方式,确保纸张正反两面的印刷质量几乎不出现差异。双面印刷时只需在纸张的一侧留出叼纸用的空白即可,能够大量削减纸张成本。充分注重与制版工序及单张纸印刷机的协调作业。
本机采用基本滚筒排列,印刷之间不存在递纸滚筒,在收纸部位采用KOMORI独具匠心的皮带导向式纸张传送机构,合肥全自动丝印机,有效解决蹭脏和划伤的问题。
丝网印刷过程的质量控制,随着包装产品档次的提高,包装网络呈现出一派生活,在包装行业中的市场占有率越来越高。丝网印刷和包装的过程比较简单,其基本原理是:印刷使用(屏幕干燥,和图形的帮助下)印刷设备(自动或半自动丝网印刷机或手动),由刮墨刀压力,马鞍山全自动丝印机,使油墨通过丝网孔(网)的生产渗透性和附着力的问题,完成整个印刷过程。
然而,这是影响丝网印刷工艺对产品质量的因素很多,直接影响终产品的质量,如设备、印刷、油墨、处理和操作技能如不当会造成印刷故障后,但主要是由于各种影响因素的交叉的结果。
①印刷适应性强平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上进行印刷。而丝网印刷不但可以在平面上印刷,也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷。另一方面,丝网印刷不但可在硬物上印刷,还可以在软物上印刷,不受承印物的质地限制。除此之外,丝网印刷除了直接印刷外,还可以根据需要采用间接印刷方法印刷,即先用丝网印刷在明胶或硅胶版上,再转印到承印物上。因此可以说丝网印刷适应性很强,应用范围广泛。
②墨层厚实,立体感强,全自动丝印机,质感丰富 胶印和凸印的墨层厚度一般为5微米,淮南全自动丝印机,凹印为12微米左右,柔性版 ( ) 印刷的墨层厚度为10微米,而丝网印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的厚度,一般可达30微米左右。专门印制电路板用的厚丝网印刷,墨层厚度可至1000微米。用发泡油墨印制盲文点宇,发泡后墨层厚度可达300微米。丝网印刷墨层厚,印刷品质感丰富,立体感强,这是其它印刷方法不能相比的。丝网印刷不仅可以单色印刷,还可以进行套色和加网彩色印刷。
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