（1）印刷传动使用电机驱动，同步带传动，动作灵敏，速度均匀，快慢可调。
（2）斜臂的升降由电机驱动，变频调速，整机运行平稳。
（3）和回墨刀有气压调节装置，并且可调节印刷厚度和大小。
（4）真空吸附固定印刷件。
（5）工作台板有左右、前后微调装置，使对版准确方便。
（6）配有安全装置，使斜臂停在上方位置，具有可靠的安全性。
（7）电控单元由可编程控制器（PLC）控制和伺服控制，整机的操作更加简单、灵活，六安全自动丝印机，维修方便。
（8）自动取料系统由伺服控制，使机器运行更加快速稳定，故障率大大降低。
丝印机在业内享有较高声誉，即使在网印日趋发达的今日，德国SPS全自动滚筒丝印机仍世界高精度、高速度网印的潮流。深受欧美日益升温的丝网印刷技术的影响，我国台湾丝网印刷业首先发展起来，80年代中期，在印制电路板、电子、塑料等行业的丝网印刷从业人数可达十万人之多，在此期间，台湾丝印设备制造业也得到长足发展。在中国内地，丝印设备的初期发展是80年代中期。80年代末期，生产丝印设备和丝印周边设备的厂家逐渐增多，产品初步形成系列化，但大部分设备设计简单，由于此时的丝印工业处于高速成长期，从事丝印的厂家陆续增加，当时丝网印刷的从业人数达15万人，极大刺激了中国内地丝网印刷设备制造业的发展。90年代，设备制造厂商已增加到近100家，制造厂商的不断增加，带来了激烈的竞争，使我国的网印设备制造业进入了一个化和自动化发展的年代。
塑胶产品丝网印刷机印刷工艺操作程序
1.塑胶产品在印刷前的准备
1)清理周围环境，调整车间温湿度，擦洗印机，防止灰尘过多。
2)准备承印件和油墨，了解其特性，据此选用合适的刮板。
3)油墨的调配、色相的调配、粘度的调节、干燥速度的调节。
4)准备和检查烘干装置。
2.安装塑胶产品丝网印刷机的丝印网版
1)确立印版的位置。根据丝印机的具体结构不同来确定印版的正确位置，应在承印件的合适位置中。尤其是丝网套印时更应细致调节各色纵横向位置，使套印准确。
2)高速和控制好印版和承印件之间的间隙。版面规格大，间隙应大一些;绷网的张力大，宿州全自动丝印机，网版的下垂度小，池州全自动丝印机，间隙可小一些;金属丝网比其他材料的网刚性好，不易下垂，间隙也可小一些;油墨稀，间隙应大一些。
3.试印刷，观察油墨色相，全自动丝印机，印刷涂层厚薄，套印准确情况。然后调整，再正式印刷。印刷过程中应随进注意印刷质量，防止堵网和其他事故发生。
4.印刷结束后，应把多余油墨收集在一起，并用溶剂清洗印版，避免结块。清洗后应卸下印版，起立放置在清洁的地方备用。
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