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数控火焰切割机氧气与切割速度质量关系
影响气体火焰切割过程因素有很多，长沙捷弘数控认为切割氧流对气体火焰切割起着主导作用。切割氧流既要使金属燃烧，又要把燃烧生成的氧化物从切口中吹掉。因此，切割氧的纯度、流量、流速和氧流形状对气割质量和切割速度有重要的影响。具体如下：
1.切割氧压力
随着切割氧压力的提高，氧流量相应增加，因此能够切割板厚度随之增大。但压力增加到一定值，可切割的厚度也达到一定值，再增大压力，可切割的厚度反而减小。切割氧压力对切割速度的影响大致相同。
一般情况下，用普通割嘴气割时，在压力较低的情况下，随着压力增加，切割速度也提高，但当压力超过0.3MP以后，切割速度反而下降；再继续加大压力，不但切割速度降低，而且切口加宽，切口断面粗糙。用扩散形割嘴气割时，如果切割氧压力符合割嘴的设计压力，锁面板机器人抛光机，则压力增大时，由于切割氧流的流速和动量增大，所以切割速度比用普通割嘴时也有所增加。
当然，除此之外，在气体火焰切割过程，影响终质量的还有很多，如预热火焰的功率、被切割金属的成分、性能、表面状态及初始温度等方面因素，为保证切割效果，需要综合多方面因素考虑。
2.切割氧的纯度
氧气的纯度是影响气割过程和质量的重要因素。氧气纯度差，不但切割速度大为降低、切割面粗糙、切口下缘沾渣，而且氧气消耗量的增加。氧气纯度从99.5%降到98%，即下降1.5%，切割速度下降25%，而耗氧量增加50%。一般认为，氧气纯度低于95%，就不能气割，手表机器人抛光机，要获得无粘渣的气割切口，氧气纯度需达到99.6%。
3.切割氧流量
切割厚度12mm钢板时氧气流量对切割速度的影响如图1所示。由图可见，随着氧流量的增加，切割速度逐渐增大，切割速度提高，但超过某个界限值反而降低。因此，对某一钢板厚度存在一个更佳氧流量值，此时不但切割质量更高，而且切割质量更好。
4、依前工艺砂光次数往往前工程之砂光番数，机器人抛光机，直接影响抛光作业的布轮、抛光浆或抛光膏的选择，如果选择不当，将会造成不必要的成本浪费，其间的调整与搭配，也非常重要，使用者对于所使用研抛材料的特性及成份，必须了解十分清楚，否则再好的研抛材料，用于不恰当的地方，则无法达到预期的效果。
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