




相比金属材料,塑料具有耐候、耐腐蚀的特性,塑料制作的充电桩外壳在户外使用寿命会更长。塑料外壳的尺寸是由注塑模具所控制,并可透过对材料收缩率来预测。以聚碳酸酯为例,在正常的生产条件下材料收缩率仅在千分之四到六。总而言之,南京充电桩外壳,聚碳酸酯使外壳很好地保持产品的一致性,并有效地降低报废品的发生率以及生产成本。随着环保意识的提高,电动汽车以及充电桩逐渐走进大众的生活, 兼具时尚以及优雅大方的外观设计成为了数以百计充电设备生产商差异化的必经之路,塑料具有的设计自由度,质量轻,尺寸稳定,大量生产的低成本优势,对环境友好,并可完全满足充电桩外壳的材料性能要求。
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铝合金零件强度高,塑性好,具有优良的导电性、导热性和抗蚀性,可以采用热处理获得良好的机械性能,物理性能和抗腐蚀性能。随着电子技术的发展和普及,高密度的电子器件陆续问世,新能源充电桩外壳,这给机箱机柜提出了更高的散热要求。直接影响着机箱机柜的通风循环系统的设计。一般都是考虑机箱机柜底部送入冷风,机箱机柜顶部送出热风。绝缘/防锈 一般金属外壳必须做好绝缘处理,否则长时间使用可能因为锈蚀而会有漏电的潜在风险,而塑料本就是绝缘材料且不会生锈,使用在外壳上的潜在安全风险远低于金属。
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