谢岗五轴加工-五轴加工-来样代加工

曲面零件五轴加工具体的实施步骤如何？

1.分析曲面形状

曲面零件五轴加工技术是针对曲面零件开展的一项专项技术，通过将复杂的曲面进行节点数据计算以及线条绘制，从而使曲面零件的加工简单化。而分析曲面形状则是实现五轴加工技术非常重要的一步，根据曲面零件的模型勾勒其轮廓并且还需要细致地分析其曲面形状的特色，谢岗五轴加工，从而为下一步的五轴加工打下基础。

2.尺寸特点

据众多用户反馈表明曲面零件五轴加工对于处理不规则零件具有非常大的好处。因为它可以帮助分析曲面零件的尺寸特点，在确定曲面形状并且构造模型后就可以根据这些信息分层次确立此曲面零件的尺寸，掌握了相应的加工技术，清溪五轴加工，那么相应的尺寸适宜采用粗加工还是精加工相对来说就更容易确定。

3.确定加工方案

曲面零件五轴加工技术较为关键的实施步骤就是确定加工方案。从相关的统计数据来看五轴加工刀轴的机床可以大幅度提升曲面零件的表面效率和生产质量，当然，这个零件的加工质量与加工方案也有较大的关系，采用粗加工方案与精加工方案对于零件的品质还是有一定影响的。

五轴加工中心的优势：

　　五轴加工中心是针对空间曲面加工，镂空加工，异型加工等的设备。因为，五轴设备除了具有三轴设备的x，y，z轴外，它还具有a，c轴，这2个轴可以旋转摆动加工，对于异型加工有很高的效率，使用五轴可以一次成型加工。不但如此，五轴加工中心加工的工件表面光洁度高，可以帮助您缩短加工流程，从而降低用工成本。五轴可以完成三轴设备无法完成的各种复杂的工件加工，对于各个行业，甚至是企业都无法替代的。

五轴联动加工程序编制的步骤有哪些

一、根据模子定义切削策略

可变轴轮廓铣是五轴联动加工的常用方式， 首先从驱动几何体上生成驱动点， 将驱动点沿着设定的矢量映射到需求五轴联动加工的零件模子上， 生成刀位轨迹。校验刀位轨迹的要素为刀位轨迹的长短和方向的变化来校验。

二、刀轴控制方式

而后进行五轴联动加工需求编制进行刀轴控制方式，樟木头五轴加工，与三轴固定轮廓铣差别之处在于对刀具轴线矢量的控制。驱动方法通常由点、线、面等三种方式来进行驱动， 其选定的原则是尽量是刀具轴线变化平稳， 以保持刀轴切削载荷的稳定性。

三、切削参数的选定

非常后五轴联动加工切削参数的选定要考虑到整个加工系统的每个因素， 其中， 刀具和工件的影响非常为明显。在加工工具确定的环境下，五轴加工， 根据工件的形状、大小、切削性能等特点， 选定合适的刀具材料、直径等各项参数， 进而确定切削速度、机床转速、刀具切深等参数，才能确保整个加工的速度和质量。