在对客户的调研时，纸箱定做，我们总会遇到形状各异的产品；既有汽车的零配件等单个产品重量很高的，也有玻璃制品等易碎物品。客户的要求也不尽相同，其主要的要求表现为：
1. 降低成本（部分其他包装如木箱等希望用纸箱代替）
2. 储运周期过长，纸箱定做厂，需要应对纸箱在长期的储运过程中强度的衰变
3. 仓库环境对堆码的影响，要求纸箱具有较高的抗压
4. 环保的要求（如部分发泡塑料需要其他环保产品代替）
5. 运输和销售包装结为一体
6. 装箱速度的影响
7. 规格较多，整合包装箱
根据销售型纸箱还是运输型纸箱来确定纸箱的箱型（也有客户已经规定了纸箱的结构）。
确定纸箱的尺寸：
1、 内装物的特性（尺寸、重量、、排列组合方式等等）;
2、 确定纸箱的内尺寸；
3、 确定纸箱的外尺寸（特别是在使用托盘或集装箱装柜的情况下）；
4、 确定纸箱的制造尺寸。
确定尺寸后，就可以进行抗压、堆码计算和配材了， 抗压强度计算公式：P=KG（3/h-1）*9.8 ，堆码强度的计算: Pi=KG(3/h-1)
通过抗压强度堆码强度进行逆向推理算出纸版的边压强度和环压强度， 并且配合GB6543-86通过尺寸和内装物重量，选择瓦愣纸箱、版代号，然后查该箱型的耐破强度、边压强度、戳穿强度、粘合强度等数据；使用凯里卡特公式推算出纸板配材。
需要注意的是纸箱箱体是否开孔、流通环境的温度适度，以及印刷的位置、印刷和模切压力的大小都会影响其结果值，所以，在计算中须考虑！
注意纸板投入使用前的技术控制
纸板对外界环境的温、湿度变化十分敏感，尤其是刚刚生产出来的白纸板，更容易因为温、湿度的变化而出现伸缩变异，造成产品套印不准。为减少这一情况发生的机会，对刚出产的白纸板，印刷厂运回来以后，一般要经过一段时间存放，使纸板的特性相对比较稳定后，投入使用就不容易出现套印现象。此外，裁切后的纸板应该马上送到印刷车间，使其与印刷车间的温湿度平衡后，再进行印刷有利于提高产品的套准精度。
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