数控切割加工厂-廊坊数控切割-华衡金属公司(查看)

在金属结构件制造中，许多构(零)件形状比较复杂或不规则，数控切割机床的出现使得这些零件的加工成为可能，切割程序是数控切割机的指挥，编程人员在电脑上进行绘图、套料、编程，数控切割工厂，生成数控切割指令，廊坊数控切割，然后输入切割机，机器接受“命令”去实现人的“意图”。

　　因此编程技术的优劣直接影响切割的质量和效率，好的程序可以做到：同样板材尺寸切的零件更多;相同切割任务切得更快;同样切割设备切得更好;同样切割方法切得更省。

　　概括来说就是四个字“多、快、好、省”。

　　目前工厂里使用的套料软件多分为三大模块：(1)fast cam：cad优化处理;(2)fast nest 设置切割路径、套料生成程序;(3)fast plot模拟切割、校验。

合理选择引入点(打火点)

　　引入点是数控切割机在钢板上穿孔切割的起始点，由于切割过程中首先规定了切割的方向(顺、逆时针)，在切割过程中会出现因引入点设置不当，工作台面无法完全承托零件造成移位、跑偏、落空等现象，直接影响切割质量和零件合格率。

　　因此在选择引入点时，应遵循工件未切割边在切割过程中尽可能的与大板相连，减少因零件自身重量和热变形产生的位移而导致的切割不。

　　如图 1：切割的引入点应选在 1 处且逆时针切割，切割的大部分时间工件与大的母板相连，可做到切割过程变形少，如果选在其他位置，以3为例，逆时针切割，当割完了 3-4-2-1时已完全割断了工件与大板的联系，在切割 1-3 时工件很容易因热应力发生位移导致切割不。

　　2. 共边与连续切割

　　共边切割与连续切割不仅可以提高钢材的利用率、节省钢材，而且可以减少穿孔次数，节省预热穿孔时间，提高切割效率。

　　连续切割功能可以替代桥接功能，使相邻的几个零件做到连续切割，数控切割加工，避免了预热穿孔，从而有效节省割嘴、预热氧，提高切割效率，节省耗材。

　　如图2所示，采用了共边切割模式切割两个零件1和2，一条割缝切出了零件1的上边和零件2的下边，切割1、2的左边同时切出了零件7和8的右边，这种切割模式既节省了材料又提高了工作效率。

　　整个过程只打一次引入孔，实现了一次打孔多零件切割，减少了预热、打孔和切割时间。

数控切割机与手持切割和仿型切割的区别在于其切割速度快，切割精度高。但不少用户在够买了数控切割机后，觉得加工效率并未得到太大的改善。归根结底，主要还是用户对数控切割机的相关知识不够了解，不能得心应手的使用它。针对这些情况，我们可以采用以下办法来解决。

，数控切割加工厂，数控系统不稳定会导致的切割缓慢。

由于数控系统的CPU和硬盘发热，导致系统不稳定，不能稳定工作；或是风扇磨损，硬盘震动或病毒损坏，导致生产停滞，还有可能是数控系统的切割控制软件有缺陷，出现故障或切割错误，也会延误切割生产，影响切割质量等问题。

第二：没有使用套料软件导致材料利用率低下。

没有使用套料软件，而是在数控系统上调用零件或读入零件进行手工编程，进行局部切割，这样不仅浪费时间，也更浪费材料。所以安装套料软件，既省时，又省料。

第三：数控系统上没有自动切割工艺和切割参数数据库。

操作者只能凭借经验和眼睛观察，通过手工方式操作数控切割机，不能做到自动穿孔和自动切割，切割机生产效率自然很低。

第四：使用切割方式不合适。

在切割设置时，使用的切割方式过于简单，单个零件均要穿孔，且都要完整切割，没有使用共边、借边、桥接等切割方式，导致切割效率低，而且割嘴耗材（特别是等离子割嘴）浪费严重。