缠绕膜厚度不均匀的原因及解决办法：
加热温度设定不合理造成缠绕膜厚度不均匀，由于温度直接影响到熔体在模头流道内的流动形态，并关系到产品的纵向厚度分布，缠绕膜供应商厂家，应检查加热装置及温控装置是否损坏，拉伸缠绕膜包装，各加热区温度是否合理，保证加热温度稳定。有的模口间隙不均匀，有的部位间隙大一些，有的部位间隙小一些，从而造成挤出量有多有少，因此，所形成的拉伸膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚，这时我们只要调整机头模口间隙，保证各处均匀一致即可；冷却风环四周的送风量不一致，造成冷却效果的不均匀，从而使拉伸膜的厚度出现不均匀现象，这时我们要调节冷却装置，保证出风口的出风量均匀；
1、分割位置：分割位置是分割刀具的底部刀具位置。任何套筒都有一定程度的分割偏差，为了确保产品图案的完整性，pe手用缠绕膜，分割时必须充分考虑刀位置，分割位置错误会导致预拉伸缠绕膜跟踪困难或模式缺陷。
2、分割方向：分割方向是指拉伸卷线薄膜成品体积或半成品体积的卸卷方向。自动包装机的准确方向直接影响自动包装机的喷雾器位置和成品产品密封位置或特殊形状刀具位置等。当然，方向错误可以通过自动包装机或成品机器调整来调整，但这将大大降低自动包装或成品速度，严重影响生产效率，六安缠绕膜，因此，与客户签订合同时，必须确认拉伸卷卷线胶片的卸卷方向
3、接合方法：接合通常有两个齿膜接合和半接合。接头方向反转后，自动包装机无法正常工作，卡膜、破损等会导致停机，严重影响生产率，因此，必须根据客户包装机的要求明确正确的接头方法。
4、接头胶带：彩色胶带是用于粘合弹力缠绕膜的普通聚塑料胶带。为了便于自动包装识别及成品识别和出库，使用一般生产的产品底色和对比度大的胶带没有特别规定，但预拉伸缠绕膜厂必须明确一点。
5、接头粘接方法：接头粘接一般采用模式或游标对接方法，充分保证预拉伸缠绕膜在薄膜进行过程中不受接头影响，在不降低生产效率的情况下可以持续生产。自动包装成品卷粘合带两端不允许翻转，必须与薄膜宽度对齐并粘合。。
6、静电处理：静电是预拉伸缠绕膜生产过程的大风险。静电存在会导致分节膜卷不均匀，材料脱落的问题，分节机产品包装上静电影响更大，吸附在缠绕膜表面，导致热棒不良的外观、整洁等，因此分节时消除静电是非常必要的
缠绕膜的优点：
1、拉伸包装比收缩包装俭省原资料，且不需求热收缩包装机，俭省能源。
2、强度高，弹性拉力大，对任何几何外形的商品都能裹紧，且可防止捆扎对商品形成的损伤，具有良好的防松懈、防雨、防尘、防盗等效果。
3、可应用强性能树脂和辅料，可大范围地满足不同用户的需求。
4、可制造单面粘性的产品，减轻缠绕拉伸过程中发出的噪声，减少运输、贮藏过程中灰尘、沙粒。
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