阴极电泳漆公司-黑色阴极电泳漆-浩力森涂料

阴极电泳工艺的选择原则

阴极电泳漆工艺流程，根据金属材质、产能不同等因素，也有细微的差别。材料不同，电泳工艺流程也是不一样的。那究竟怎么选择呢？

一般金属表面的电泳涂装，目前常用的工艺流程为：上挂—除油—水洗—除锈—水洗—中和—水洗—磷化—水洗—钝化—电泳—水洗—烘干—下线

看似简单、大致相同的工艺流程，因为金属材质、产能不同等因素，也有细微的差别。

材料不同，电泳工艺流程也是不一样的。

比如，阴极铁件磷化电泳漆白色／实色彩色工艺为：上挂―超声波除油―自来水洗×2―电解除油―自来水洗×3―酸中和―自来水洗×2―表调―自来水洗×2―磷化―自来水洗×2―纯水喷淋―超声波热纯水洗―纯水洗×2―电泳―纯水洗―纯水喷淋―纯水洗×2―脱水洗―烘烤―下挂

同样是白色／彩色／透明工艺流程，阴极电泳漆添加剂，不锈钢材质工件的电泳工艺流程如下：

上挂―超声波除油―自来水洗×2―电解除油―自来水洗×3―酸中和―自来水洗×2―纯水喷淋―超声波热纯水洗―纯水洗×2―电泳―纯水洗―喷淋―纯水洗×2―脱水洗―烘烤―下挂

明显的，铁材质工件多了表调和磷化两个流程。

还有，阴极电泳漆的颜色不一样，工艺流程也有可能不一样，一般来说，除用常规工艺流程处理外，仿青古、红古的颜色还少不了发黑、拉丝两个程序。对于多孔零件、缝隙零件可在除油后增加吹水工序，以免缝隙或孔的水在进入下一道工序时影响质量，进而影响电泳涂装质量。

总的来说，阴极电泳漆因为工件的材质、颜色、大小以及产能产量的不同，会有不同的工艺流程，工艺流程的选择关系着涂装质量，而且对成本产生较大的影响。一般来说，满足以下条件便可考虑：

1、所选择的工艺流程能满足上述条件；

2、符合工件的材质、颜色、产能产量等性能要求；

3、能与涂装线形成流水作业，以提高其自动化程度；

4、安全、污染少，可操作性强。

5、好的是，请的电泳行业的技术人员进行制定。

电泳涂装设备都包含哪些装置？

电泳涂装设备是由电泳槽、搅拌装置、涂料过滤装置、温度调节装置、涂料管理装置、直流电源装置、水洗装置、超滤装置、烘烤装置等组成。

电泳槽体积的大小及形状需根据工件形状、尺寸大小和工艺流程确定。在保证标准的极间距条件下，应尽可能把电泳槽设计小些，电泳槽需装有过滤系统和温度调节设备，以保证槽液在合理的温度和除去循环漆液中的杂质和气泡。

循环泵可使工作槽液保持均匀一致，槽液的循环一般4～6次/小时，阴极电泳漆工艺的作用，当循环泵开动时，槽液会均匀翻动。

超滤装置用来排除低分子量成分。

电泳电源的选择，采用直流电源（整流机），整流设备分为硅整流器或可控硅整流器。电流的大小与涂料的温度、工作面积、通电方式等有关。

水洗装置用于电泳涂装前后对工件的清洗，一般用去离子水，但需加压设备，喷嘴常用的是一种带螺旋体的淋洗喷嘴。

烘烤装置使电泳涂料干燥成膜，可采用电阻炉、感应电热炉和生物烤箱设备。烘房设计要有低温区和高温区，应根据涂料的品种和工件的情况制订。

阴极电泳涂装线生产管理过程中串水问题浅析（二）

2.2　对电泳槽相关设备产生影响

杂质离子进入电泳槽槽液一段时间后，会和槽液中树脂结合，造成盐析，形成颗粒，若形成大量聚集，黑色阴极电泳漆，易阻塞过滤系统、超滤系统、热交换及管路等。滤袋或滤芯的频繁更换，不仅增加了工人劳动强度也增加了运营成本，降低了各系统的使用寿命。

所以，通过对槽液检测及检测数据的分析，判定杂质离子浓度过高后，需要通过大量排放超滤液以降低电泳漆槽液中杂质离子的浓度，但通过排放超滤液将杂质离子降低的同时，电泳漆槽液中的溶剂和中和剂含量也会相应降低，为保证槽液的稳定和漆膜的质量，必须将因排放超滤液所损失的量，通过检测和计算，根据各组分缺失量及时予以补充，此过程变相地增加了生产成本和工作量。

3　电泳涂装线生产过程中造成串水的原因

1）管式挂具存在砂眼或焊缝渗漏，在脱脂工序脱脂剂将内腔充满，液体受气压和水的表面张力作用，不能自然流出，后道工序的液体也不能进入，至电泳时经电解，阴极电泳漆公司，脱脂剂释放至电泳槽。

例如：某主机厂在日常管理中发现槽液的pH、电导率有异常升高的现象，特别是pH在1周时间内就由6.00升至6.15，在更换滤袋过程中（主槽共计4个过滤器，每个过滤器内含4个滤袋，每班每天更换1个过滤器）发现滤出物明显增多，且更换时特别困难。

在巡线过程中发现，在生产线的滞留区，有些挂具焊缝或折弯处有漆渣附着，且有白色结晶物，该挂具对应的地面也有白色结晶物，用试纸检测显示，该结晶物为强碱性。将漆渣清除后发现该部位有一焊缝留存的砂眼。该生产线共计有260个挂具，发现有14个存在此现象，且有些管壁的砂眼周边已很薄，轻轻敲打即形成大洞。

分析原因为：挂具在高温、强腐蚀条件下，长时间往复使用，一些管壁薄或焊接不实之处破损，脱脂剂进入后加速腐蚀，电泳时部分溢出，后水洗过程中再次灌满，经烘烤液体沸腾再部分溢出，往复循环污染。