数控切割加工厂-廊坊数控切割加工-天津华衡金属(查看)

数控相贯线切割机切割的展开图样线的基本方法有两种。

1.计算法，它通过理论计算，进行展开放样。首先示意性的画出必要的视图，然后将圆管断面等分，将圆周分点折算成角度依次计算，再根据计算结果描点进行放样，作出相贯线的展开图样线。计算法作图迅速，虽然是近似计算，但等分点愈多展开图愈准确，足以满足工程需要。计算法繁琐的计算过程因其模块化程度高，可以通过程序设计来实现，的描点绘图也可由计算机来完成，可以确保产品质量，提高工作效率。本文讨论的就是如何通过计算法进行展开放样。

2.图解法，它运用投影原理作图，进行展开放样。首先按投影原理绘制出构件的有关视图，并画出辅助线，求出实长、实形等，然后再作出相贯线的展开图样线。图解法作图繁琐，手工作图误差较大，影响加工质量。计算机辅助绘图虽可提高精度，但是模块化程度不高，不易于程序设计。

在金属结构件制造中，许多构(零)件形状比较复杂或不规则，数控切割机床的出现使得这些零件的加工成为可能，切割程序是数控切割机的指挥，编程人员在电脑上进行绘图、套料、编程，生成数控切割指令，然后输入切割机，数控切割加工厂，机器接受“命令”去实现人的“意图”。

　　因此编程技术的优劣直接影响切割的质量和效率，好的程序可以做到：同样板材尺寸切的零件更多;相同切割任务切得更快;同样切割设备切得更好;同样切割方法切得更省。

　　概括来说就是四个字“多、快、好、省”。

　　目前工厂里使用的套料软件多分为三大模块：(1)fast cam：cad优化处理;(2)fast nest 设置切割路径、套料生成程序;(3)fast plot模拟切割、校验。

合理选择引入点(打火点)

　　引入点是数控切割机在钢板上穿孔切割的起始点，由于切割过程中首先规定了切割的方向(顺、逆时针)，在切割过程中会出现因引入点设置不当，工作台面无法完全承托零件造成移位、跑偏、落空等现象，直接影响切割质量和零件合格率。

　　因此在选择引入点时，应遵循工件未切割边在切割过程中尽可能的与大板相连，减少因零件自身重量和热变形产生的位移而导致的切割不。

　　如图 1：切割的引入点应选在 1 处且逆时针切割，数控切割加工工厂，切割的大部分时间工件与大的母板相连，可做到切割过程变形少，如果选在其他位置，以3为例，逆时针切割，当割完了 3-4-2-1时已完全割断了工件与大板的联系，在切割 1-3 时工件很容易因热应力发生位移导致切割不。

　　2. 共边与连续切割

　　共边切割与连续切割不仅可以提高钢材的利用率、节省钢材，而且可以减少穿孔次数，节省预热穿孔时间，提高切割效率。

　　连续切割功能可以替代桥接功能，使相邻的几个零件做到连续切割，避免了预热穿孔，从而有效节省割嘴、预热氧，提高切割效率，廊坊数控切割加工，节省耗材。

　　如图2所示，数控切割加工工艺，采用了共边切割模式切割两个零件1和2，一条割缝切出了零件1的上边和零件2的下边，切割1、2的左边同时切出了零件7和8的右边，这种切割模式既节省了材料又提高了工作效率。

　　整个过程只打一次引入孔，实现了一次打孔多零件切割，减少了预热、打孔和切割时间。