铝材要实现镜面抛光是手工抛光中的超难点，基本上手工抛光无法使铝合金表面形成镜面，其主要原因在于铝材表面太软，抛光轮在抛光的时候容易形成抛光纹（桔皮），同时容易产生麻点，划痕等一些明显的问题，那么铝材要抛光，在平面研磨机抛光上来说，主要要经过怎么样的工序呢？下面来分析下。
主要有分为二道工序，粗抛与精抛。
粗抛： 《一》 粗抛的时候用到超硬的抛光革，一般国产抛光革有几点因素做得不到位，抛光革硬度达不到要求，一般国内的抛光革可达90硬度，甚至很多厂商只能达到78硬度，这是远远不够的。第二，抛光革表面的粗糙度远远达不到国外的水准，使抛光过程中，切力不够形式麻面或，或者速率太慢，这都是客户所不能接受的。而进口抛光革硬度直达93，镜面全自动抛光机，并且厚度可控制在1MM内，其表面具有很高的粗糙性（粗糙但不杂乱），使铝合金镜面抛光的过程中，速度达到切削效果。
《二》粗抛液，铝合金粗抛液主要成份是氧化铝为主的水性液体，其均匀的氧化铝颗粒配合切削液，防沉液，PH调节剂，防锈剂，阳离子水等一些成份精制而成。一般来说，氧化铝是呈平板状的，圆管全自动抛光机，主要颗粒是W3-W6之间，这样有助于在粗抛过程中还原产品一个平整光泽的表面，不会产生大的划痕。其实国内粗抛液的生产水平，基本上可以满足加工厂商的需求，不再依赖进口。
除了数控抛光机还有哪些抛光方法
现在的手机越做越好看，不少手机都具有高亮作用，金属中透着质感、平面中透着3D质感。本文我们来了解一下那些高亮的抛光工艺。 抛光是指运用机械、化学或电解的作用，使工件外表粗糙度下降，以获得亮光、平坦外表的加工办法。 抛光工艺有着悠长的前史，全自动抛光机，在古代，人们就对石器、玉器等进行抛光，铝合金全自动抛光机，在现代工业社会为了得到美丽的产品外观，抛光工艺愈加广泛地使用于各行各业中。 抛光工艺首要有：机械抛光、化学抛光、电解抛光、纳米抛光、超声波抛光、磁流变抛光等。现在更高科技的是：数控抛光，自动化更高了。
抛光技术又称为镜面加工，是制造平坦而加工变形层很小，没有擦痕的平面加工工艺。抛光不仅是得工件表面美观，同时还能改变改料表面的耐磨性、耐腐蚀性能以及获得其他特殊性能。
抛光过程与磨光不同，不存在显著的金属损耗：抛光轮高速的旋转，工件与抛光轮摩擦产生高温，使工件塑性提高，在抛光力的作用下，金属表面产生塑性变形，凸起的部分被压入并产生流动，凹进去的部分被填平，从而使凹凸不平的表面得到改善。
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