用户在使用数控切割机进行火焰切割时，由于火焰切割方式的热变形影响比较大，金属数控切割工艺，实际切割后的工件的铸坯头部往往存在一道较深的痕迹。这个
痕迹就是一般常说的断面痕迹。
对于30mm以上厚的钢板，数控火焰切割机的切割速度应设定为标准的速度的 20% ～60% 。如果数控火焰切割机使用纯度可达
99.5% 以上的液态氧进行切割时，由于工作气体压力稳定，金属数控切割代加工，切割面的质量也明显提高，挂渣量，北京金属数控切割，切割速度可相应的提高。
1.如果采用瓶装集中供气，由于纯度高、压力稳定，不会出现切割不连续的问题。
提高数控切割机氧气和的品质是获得高质量切割效果的根本保证。当使用用含量99%的瓶装氧气及发生器中产生的进行数控火焰切割时，
切割面的质量较低通常表现为表面粗糙、切口上缘熔化和挂渣严重以及切割不连续等现象。
2.待切割的钢板表面的锈蚀、脏污及割嘴的通气流畅程度对切割的连续进行也有较大的影响。 因此进厂的钢板不应露天堆放，切割前建议进行打磨处
理。对割嘴要正确使用和经常清理。
3.对于6mm～30mm厚的钢板，数控火焰切割机的切割速度只能设定为标准的60%～90% 。在切割厚板时增大氧气压力，增大压力为0. 1MPa
～0. 3MPa，保证了厚板的顺利切割和切割面的垂直度，在一定程度上可提高切割面质量。
如何提高数控切割效率？
数控切割机与手持切割和仿型切割的区别在于其切割速度快，切割精度高。但不少用户在够买了数控切割机后，觉得加工效率并未得到太大的改善。归根结底，主要还是用户对数控切割机的相关知识不够了解，不能得心应手的使用它。针对这些情况，金属数控切割加工厂，我们可以采用以下办法来解决：
数控系统不稳定会导致的切割缓慢。
没有使用套料软件导致材料利用率低下。
数控系统上没有自动切割工艺和切割参数数据库。
使用切割方式不合适。
数控切割下料编程方式
（1）可在数控切割机系统上直接编程。该方式效率低，操作复杂，也不直观，容易出错，而且编程时需占用数控切割机，影响数控切割机的使用效率。
（2）运用FastCAM软件进行编程。这种方式具有，操作简单、直观，可以很方便地进行检查，不容易出错，而且编程时不需要占用数控切割机。建议采取这种方式进行编程。下面将介绍在电脑上运用FastCAM软件进行编程。
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