单体液压支柱-科顺-维修单体液压支柱

   单体液压支柱特点   

    1.支柱工作行程大，使适应采煤面高度的变化范围增大。

   2.采用油缸筒密封，活柱较轻磕碰不影响正常使用。

   3.无焊接柱头，出售单体液压支柱，顶板压力可通过缸内液体直接传递到底板上，克服了焊接处的开焊问题。

   4.油缸筒和活柱筒都为整体无焊接，提高了支柱的抗弯强度和支撑能力；

   5.三用阀孔外置，了因三用阀孔承受顶底板压力而导致变形漏液无法使用的弊端。

   6.承载面积大，和同等型号悬浮式支柱相比油缸内额定工作压力相对减小；

   7.对于较高的支护，支柱的注液孔设置在支柱底部，便于操作。

单体液压支柱电镀

单体液压支柱的用途：是对工作面的顶板及顶板冒落的岩石进行支护，保证安全的工作空间。

原理：单体液压支柱通过液压站向与单体液压支柱连接的三用阀注液，单体液压支柱开始升起，达到需要的高度，利用液压支柱内的密封圈的密封作用，完成支撑；如若下降则打开三用阀卸载阀，液压支柱开始下降，完成工作。

DN内注式单体液压支柱工作原理 DN内注式单体液压支柱工作液为5号液压油，回柱时油缸中液压油流回活柱内腔形成封闭式循环；不需要泵站和管路系统，配套设备少，成本低；在没有电源和泵站的地方照样使用，灵活性大、管理方便、简单；由于工作液是封闭式循环，支柱回柱时液压油流回活柱内腔，实现支柱本身液压油的闭路循环，液压油消耗很少；支柱液压系统为闭式系统，液压油不外溢，不污染环境，有利于环保，并对工作面生产影响小，较好地保持了工作面环境，维修单体液压支柱，劳动条件较好；支柱的阀全部装在支柱内腔，受外界污染的可能性小，可靠性高。

 

    矿用防单体液压机支柱产品类别

   一、NDZ型内注式支柱。其特性是本身带泵及油，，降柱时不排出来切削液，可不错地维护办公环境，且方便使用、管理方法灵便、装备简易。现阶段关键有缸径φ90mm，支撑点高度从0.6-3.15M共12个规格型号的内注式支柱。

  二、DZ型外立柱式支柱。由污水处理厂出示切削液并根据注液枪引入支柱使之上升并支设，单体液压支柱，具备支设速度更快、省劲，应用领域大等特性。现阶段关键有缸径φ100毫米，支撑点高度从0.6-3.5C，共13个规格型号的外注式支柱。矿用防单个液压机支柱的应用，二手修复单体液压支柱，煤巷倾斜角低于25度--35度的歪斜煤巷回采工作台面。次之，现浇板落伍不危害支柱的收购 ，底板不适合过软，支柱压进底板深层不恶变底板的一致性，不然应增加基座。再度，在原煤较绵软的炮采工作台面内应用时，解决活圆柱体涂层表层采用保障措施，防止崩坏三。

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