选择五金冲压件材料的原则要考虑三个方面
一、使用要求。
1）五金冲压件的使用场景。
具体看五金冲压件是使用在什么环境情况下，对强度、硬度、耐腐蚀性等有什么具体要求。
2）对五金冲压件尺寸和质量的要求。
绝大多少的冲压件都需要有其他零部件进行配合使用，这就要看配合时对冲压件的尺寸精度要求。
3）五金冲压件的的重要程度。
对于组装后的成品，五金冲压件在整个成品中的影响程度。
五金冲压件
二、 工艺要求。
1）毛坯的制造工艺；
2）冲压加工；
3）热处理 ；
4）表面处理。
三、经济性要求：
1）材料价格；
2）加工批量和加工费用；
3）材料的利用率；
4）替代材料。
另外，还要考虑当地材料的供应情况
五金冲压常见毛刺问题的产生原因以及解决办法
一，四周产生较厚而高的毛刺
剪切断面的塌角和倾斜角大，而中部呈现明显的凹状，毛刺不但高，而且截面呈三角形，不使用锉刀就不能去除。这种冲压件一般都是残次品。
产生原因：(1)间隙过大，(2)在多次研磨中，凹模的垂直度降低，对于全锥度凹模而言，则是由于再研磨而出现超差。
解决办法
缩小间隙：(1)形状简单，体积小时可返工制作(2)冲压小而薄的产品，可进行电火花硬化加工处理；(3)将模具退火，修复刃部，再进行热处理和研磨，(4)堆焊修复处理，(5)压镶块时要用模具垫板，待压出刃部后再进行加工。
冲压件形状不良冲压时，冲压件往往会产生翘曲、扭曲等缺陷。
1．翘曲（弯曲）
冲压件呈曲面的现象称之为翘曲（弯曲）。原因及消除方法(1)由于材料的各向异性和卷材末矫平所致。可采用卸料板、顶料杆等将材料紧紧压住再进行冲压。对中、厚板料冲压时，用板厚1／3～1／4的剪切行程的剪切角斜刃模，则效果良好。
(2)剪切角设计过大或剪切角合理搭边太小，都会产生上述缺陷。修正剪切角，适当增加搭边宽砭，即可解决。
(3)当模具结构上没有设计顶杆压料垫时，冲压后需进行校正。
2．扭曲
冲压件呈扭歪状的现象称之为扭曲。原因及消除方法：
(1)将带状材料剪断时，产品难免呈扭歪形状。采用有顶料杆，卸料板的落料模即可解决。
(2)但是，即使用上述落料模，如果斜刃剪切角过大，也会产生扭曲现象。，其措施是，在减小剪切角的同时，更换成吨位更大的压力机。
(3)如因间隙不均匀而产生扭曲，则需修正刃口。
(4)碰到凹模的后角而不能均匀落料时，则易发生扭曲现象。措施是观察剪切断面，修正后角。
