水泥管制作有很多工艺，其中一种就是水泥悬棍工艺，旭辰为您介绍关于悬辊机的主要特点：
1. 选用比较完善的两级供料体系：料斗内混凝土物料先经分料机再接连均匀地进入布料机料槽。供料量可调。布料机不接受料斗内物料的分量，因此移动比较简便。
2. 有慢速驱动体系：该体系可确保泊车进程中水泥管模具转速平稳下降至慢速旋转状况，并使模具准确停在起吊方位，即便利操作，又保护水泥管质量。
3. 悬辊轴选用两支点结构：门臂上的可调支点具有升降功用，操作便利，效果牢靠。这种两支点结构使悬辊轴避免了三支点结构的附加弯矩，因此进步了悬辊轴的寿数，下降了能耗。
4. 选用悬辊加振荡的复合工艺：水泥管是在悬辊加振荡的复合工艺条件下成型的，这对进步水泥管质量，特别是对进步承口作业面质量是有利的。
悬辊机电机选择满足这三点可节电
节约用电要从任何一件小事做起，悬辊机的电机是比较大的一个电力耗费，悬辊轴主传动由主电机经过一级带和一级链传动完成。主电机共有六档速度可供挑选，并可正回转。电机这样选可以节约用电。悬辊机具有以下三个特点：
1. 调速范围广一般要在1:5～1:65之间；
2. 起动矩大；
3. 起动加速时间短（一般在60～120秒）；
4. 低速时间运行长，快速时间短。
在选用电机时，不但要满足悬辊机运行特点的要求，而且还要保证其运行可靠，装机容量小，电耗小，以实现节电为目的。
使用悬辊机 生产的水泥管要这样养护才能达到好的水泥管：
成型后的管材在经过1.5小时的静停初凝后，具有初始强度，通入蒸汽进行带模加速养护。以20℃/15min的升温梯度将温度升至85℃，然后恒温养护8小时，使拆模时管体的砼强度达到设计标号的70%。这个阶段应严格控制升温梯度与高温度，以免升温梯度过大或恒温温度太高造成砼内部结构损坏而降低管体的强度与密实性。拆模后坚持浇水养护，以保证水泥水化过程能正常进行。在这期间须保持管体砼处于饱水状态，只有这样才能提高水化程度，则砼强度才能正常增长，同时也有利于抗高抗渗能力。
