通过熔融冶炼和电解精火炼生产出阴极铜，也即电解铜，一般适于高品位的硫化铜矿。火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20～30%，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍（冰铜）接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，获得品位高达99.9%的电解铜。该流程简短、适应性强，铜的回收率可达95%，但因矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为废气排出，不易回收，易造成污染。90年代出现如白银法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等、火法冶炼逐渐向连续化、自动化发展。
在普通黄铜中加入其它合金元素所组成的多元合金称为黄铜。常加入的元素有铅、锡、 铝等，相应地可称为铅黄铜 、锡黄铜、铝黄铜。加合金元素的目的。主要是提高抗拉强度改善工艺性。代号：为“ H +主加元素符号（除锌外）+铜的质量分数+主加元素质量分数+其它元素质量分数”表示。如： HPb59-1 表示铜的质量分数为 59% ，含主加元素铅的质量分数为 1% ，余量为锌的铅黄铜。
1、工艺阐明.好望金属制品厂有（ASDRCO-SHAFT-RURNACE）竖炉一台。竖炉的熔炼才能为20吨/时，1000标米3 /时.，废铜回收 价格 一斤，选用SiC内衬。竖炉按不一样铜料熔化出来的铜液作不一样的处置。当熔炼高于99%的紫杂铜及阴极铜时，铜液经保温炉后进入接连浇铸机，或直接将铜液送往半接连浇铸机出产各类棒坯或板坯。当竖炉熔炼92%-99%废铜物料时，则铜液送往转炉或平炉进行火法精粹，然后经接连浇铸机或半接连浇铸机出产棒坯或板坯。
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