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腐蚀百科-压力容器应力腐蚀选材要点

应力腐蚀开裂

某种金属材料只有在特定的腐蚀环境中，才发生应力腐蚀开裂。下表是容易引起应力腐蚀开裂的压力容器用钢和腐蚀环境的组合。可见，几乎每一种材料都有可能发生应力腐蚀开裂。

根据上述应力腐蚀开裂特征，得出共同的防止途径是：

① 尽量消除拉应力，或施加以压应力。设备机加工或焊接后好进行消除应力退火，或进行喷丸处理等操作，造成表面压应力。

拉应力的来源有三个：一是设备的压力载荷或非压力载荷应力（如热应力）；二是加工制造和安装过程中产生的残余应力；三是腐蚀产物膨胀造成的应力，即由于腐蚀产物体积比被腐蚀掉的金属的体积大，所造成的“楔入作用”。

② 改变介质的腐蚀性，使其完全不腐蚀（包括使其进入稳定钝态），或者使其转为腐蚀，均可以防止应力腐蚀开裂。前者如使用缓蚀剂；后者如对于可经常更换的零部件改变介质成分造成腐蚀。

催化裂化装置腐蚀与典型设备防腐措施初探

催化装置主要是以减压蜡油和部分重馏分油为原料油，在催化剂作用下转化为高辛烷值和化工原料。本文简要介绍了催化裂化装置的腐蚀情况，并对典型设备波纹管膨胀节和分馏塔塔顶循环换热器的腐蚀情况、原因和防腐措施进行了初步探讨。

1、催化装置主要腐蚀情况

在催化装置中，由于工艺系统的复杂和腐蚀介质的不同，所以表现出的腐蚀形式也较多。在不同的系统，有不同的腐蚀形式。

1.1 反应一再生系统

反应一再生系统的主要腐蚀形式为： 高温气体腐蚀、催化剂引起的磨蚀和冲蚀、奥氏体不锈钢的高温水应力腐蚀开裂和热应力腐蚀疲劳等。腐蚀形态通常为均匀减薄、坑蚀或局部穿孔、裂纹等。

高温氧化腐蚀较严重的部位有： 再生器溢流管、检修平台及旋风分离器拉筋： 反应器粗旋风分离器外部、旋风分离器料腿拉杆等。高流速催化剂磨蚀和冲蚀较严重的部位有： 再生器分布管（ 板） 、旋风分离器灰斗及翼阀、道双动滑阀及烟道挡板； 反应器分布管、旋风分离器灰斗及翼阀等。

浅析化工设备的防腐管理(下）

4储运和设备进程中的防腐设备从出厂到投产之前要经过库存、运送的进程，储罐防腐，然后进行设备，在这些

环节中有必要有相应的防腐处理，喷砂防腐，假设处理不善，将构成腐蚀。

　　设备的库存期间首要应防止大气腐蚀，对不锈钢设备应防止氯离子污染，对钛材要防止铁离子污染，所

以要根据详细情况采用短期或长期的防护方法。设备在储运和设备进程中要防止磕碰、划伤（分外是搪玻璃

设备），油罐防腐，要防止因储运致使变形而增加应力腐蚀分裂的风险。设备时的紧固力要适中，防止用力过大留下剩

下应力。为了运送或设备便利，在设备上焊接的暂时吊耳和拉筋等应选用与壳体一样或类似的材料，并用相

适应的焊接材料和焊接技能进行焊接，割除后留下的有必要打磨滑润。这些都易在施工中被疏忽而构成

腐蚀。

　　设备完毕后要及时清洗、收拾，浙江防腐，做好金属表面f腐工作。设备的水压试验也有必要按规程的规矩进行，对

不锈钢设备，要选用氯离子浓度