五金冲压行业当前所面临的几个问题
1. 人工成本不断攀升。
现在老一辈的冲压工都已经退休在家，而年轻人又不原因从事冲压这种辛苦枯燥的工作，近些年社会浮躁，大家追求的是急功近利，一个做了一两年的制造人就想月薪过万，这根本不可能。一大批所谓的冲压人其实只是行业的匆匆过客，他们只觉得这是一个苦逼的行业，事实上，扎根于制造行业有能力的人，混得好的也大有人在。国内大部分五金冲压厂都是劳动密集型，制造工人需求量大，招不到人，当然工资要上涨，加上近几年物价上涨，工资不涨就招不到人。
不过，现在冲压自动化技术如此普遍，会对制造工人的就业造成冲击。
五金冲压件
2. 同行竞争。
冲压行业门槛比较低，造成了整个行业内鱼龙混杂，不可避免就出现了竞争的现象。价格不断被压低，利润空间已经非常微弱。
3. 物价和房价不断上涨。
生产五金冲压件所需要的原材料、设备价格也是水涨船高，使得冲压厂所受的压力不断变大。主要的还是车间费用的上涨，现在房价偏高也带动着车间租金一年比一年高。很多五金冲压厂不得不将工厂搬到比较偏僻的位置。
冲压加工的冲压件与铸件锻件相比的优势
冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
冲床冲压是的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机（单工位或多工位的）上完成多道冲床冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产冲压件数百件。
五金冲压常见毛刺问题的产生原因以及解决办法
一，四周产生较厚而高的毛刺
剪切断面的塌角和倾斜角大，而中部呈现明显的凹状，毛刺不但高，而且截面呈三角形，不使用锉刀就不能去除。这种冲压件一般都是残次品。
产生原因：(1)间隙过大，(2)在多次研磨中，凹模的垂直度降低，对于全锥度凹模而言，则是由于再研磨而出现超差。
解决办法
缩小间隙：(1)形状简单，体积小时可返工制作(2)冲压小而薄的产品，可进行电火花硬化加工处理；(3)将模具退火，修复刃部，再进行热处理和研磨，(4)堆焊修复处理，(5)压镶块时要用模具垫板，待压出刃部后再进行加工。
