






平滑过渡切割
在切割直角零件时,数控切割加工价格,尖锐过渡的方式容易产生过烧的现象,实质是切割进行到拐角尖时有一个速度下跌甚至停顿而引起。
这种情形致使切割零件尺寸超差,机床寿命也受影响。
避免的方法是编程时将角部更改为一个微小圆弧,使其变为平滑过渡形式,可较好的提高切割质量,数控切割加工厂,且对保护机床也有很大好处。
热变形与跑偏控制
在火焰切割过程中,由于板材的热胀冷缩、零件受热不均匀和零件形状特异、打火点设置不当等原因,数控切割加工,极易造成零件热变形和跑偏现象,从而影响切割精度和零件合格率。
对于板材的热涨尺寸偏移,按照切割枪嘴线能量和长度尺寸补偿的策略,可在枪嘴较为集中影响的尺寸增加0.5~1mm补偿量,具体数值掌握需结合对应设备并经长期实践获得。
对于零件受热不均匀的情形,如在小范围单个小零件周边或大零件集中切割处,除采取尺寸补偿的办法外还可采用分散切割的方式。
就是让切割不要过于集中,不要一次性全部切割完毕,可在切割一部分形状后转移到另外位置切割,而后再返回到原处切割,既保证该处温度不至于过高而导致零件热变形,也可让板材受热趋于均匀不易发生跑偏现象,但其缺点是切割时空程增加。
火焰数控切割机与手工气割枪下料相比优势明显
数控切割
等离子/火焰数控切割机与手工气割枪下料相比优势明显。首先是可以改善操作工人的工作条件,减轻工人的劳动强度,工人的身体健康;其次是采用数控切割机下料表面质量远好于手工下料,可以减小机械加工留余量,从而减少了刀具的损耗,同时也可以提高机械加工的效率;另外,通过数控编程,数控切割加工厂家,数控切割机床可以切割出形状复杂的料坯,可以将零件的外形和较大的内孔(圆形、方形和不规则形状)都切割出来,这对于减少机械加工量,减少刀具的损耗,进一步提高机械加工的效率,缩短加工周期作用非常大。正因如此,数控切割机下料现在越来越普及。
在数控切割机的机床结构、制造水平、关键零部件配置基本相同或类似情况下,数控切割机的切割效率和切割质量主要由优化套料软件和数控系统的切割控制软件决定。的讲,在数控切割机的机床结构、制造水平、关键零部件配置基本相同或类似情况下,数控切割机的质量取决于采购与销售选配的数控系统和优化套料软件。
数控切割全新的技术发展方向是实现数控切割机的“全时切割、自动切割、切割、高质量切割和高套料率切割”。其核心技术和指导思想是在数控切割机机床结构、关键部件组件与制造技术趋于相同或类似的条件下,通过软件技术,即优化套料软件和数控切割控制软件,以及自动穿孔和自动切割工艺,进一步有效提高数控切割机的切割效率和切割质量,实现数控切割机“全时、自动、、高质和高套料率切割”!
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