
钢筋套筒衔接钢筋时,钢筋和衔接套的规格应分歧,并保证钢筋和衔接套的螺纹清洁完好。
2.钢筋下料前应拉直。滚丝机的切割端面应垂直于钢筋轴线,不得有马蹄形或偏斜。不要用气体切割材料。
3.加工后的钢锥螺纹头的锥度、齿形和螺距应该与衔接套的锥度、齿形和螺距分歧,钢筋套筒保护帽,并经过配合规检验。
4.加工钢筋锥形螺纹时,应采用水溶性切削光滑剂。
5.应维护经过检查的线头。
6.衔接钢筋时,将钢筋沿正轴拧入衔接套,钢筋套筒打磨,然后用扭矩扳手拧紧。
7.运用预埋接头时,衔接套管的位置、规格和数量应契合设计请求。带衔接套的钢筋应固定结实,衔接套的外露端应有密封套。
8.接头应该用精度为5%的扭矩扳手拧紧,并请求每六个月用扭力表考证一次扭矩扳手。
9.操作人员要持有相关证书。

冷挤压钢筋套筒的机械衔接有三种方法:钢筋衔接套筒揉捏衔接、锥螺纹衔接和直螺纹衔接。其中直螺纹衔接因接头质量牢靠、设备简略、经济合理而得到遍及运用。这篇文章经过对直螺纹衔接实习的总结得出了其接头质量控制的要害:钢筋衔接套筒的质量控制;钢筋端部螺纹的质量控制;接头装置质量控制;接头的技术查验和现场抽检。一、冷挤压钢筋套筒的质量控制直螺纹的衔接钢筋衔接套筒质量是确保接头质量的重要环节,其出产质量可从以下三个方面控制:1、钢筋衔接套筒尺度控制:设计钢筋衔接套筒尺度时,应使钢筋衔接套筒的净横截面面积与钢筋衔接套筒材料强度的乘积大于钢筋面积与钢筋规范强度乘积的1.1倍;钢筋衔接套筒的内螺纹应满意商品功用需求,其公役带宜选用6H或7H.2、套筒原材料控制:钢筋衔接套筒应选用强度高、延性好、易加工且报价较低的钢材来制造,一般选用45号碳素布局钢,也可选用低合金高强度布局钢制造。要有合格的原材料供货商,以确保原材料功能合格、安稳。出产加工前要对原材料的机械功能进行抽样复检。3、冷挤压钢筋套筒出产过程的质量控制:钢筋衔接套筒出产从毛坯到制制品各道工序均应有严厉的抽检准则和质量控制规范,制品外表应有出产批号符号。

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