环氧树脂与水性环氧固化剂的当量比对水性涂料的影响
环氧树脂与水性环氧固化剂的当量比是首要因素。中国环氧树脂行业协会的介绍说，这方面因水性环氧树脂涂料的类型不同而有较大差异：对于Ⅰ型水性环氧树脂体系，由于是用水性环氧固化剂直接乳化低分子量的液体环氧树脂，体系中具有表面活性作用的链段较高，适当提高两者的当量比，可降明显改善涂膜的耐水性和硬度，一般控制在比理论值高5～10%的范围内。对其它类型的水性环氧树脂体系，pu哑光清面漆加固化剂发白，若适当增加环氧树脂的用量，有助于提高涂膜的耐水性和耐腐蚀性，这是因为环氧树脂是亲油的，而水性环氧固化剂的亲水性较强，适量减少水性环氧固化剂就可提高该体系的亲油性。在某些情况下若采用环氧固化剂过量，则有助于提高涂膜的固化速度和交联密度，从而有利于提高涂膜的耐溶剂性、耐污染性、附着力、干燥速度等，关于这一点可根据具体应用场合而加以调整。
木器漆的面漆固化剂和底漆固化剂可以混用吗?
一般情况下底漆配底漆固化剂，面漆配面漆固化剂，但是在现实中，一般面漆固化剂可以用于面漆的同时也可以用于底漆，不影响的，但是底漆固化剂却一般不用于面漆，大多数厂家都是用的通用固化剂，即底、面漆都可以用的固化剂。固化剂生产厂家一般在冬天和夏天固化剂的配方是有所区别的，pu漆固化剂多久能干净，分为快干型(适合冬天使用)和慢干型(适合夏天使用)。
什么叫“湿碰湿”喷涂，在喷涂施工中哪些工序，哪些品种可进行“湿碰湿”喷涂，怎样操作？
答：“湿碰湿”工艺源于工业烤漆的涂装。由原来之两喷一磨两烤（喷—烤—磨—喷—烤）改为两喷一干。何时“碰”上去较好？关键是让道湿膜的溶剂在当时环境条件下、在适当的层间间隔时间内可以限度地挥发掉，以“碰”上去的第二道漆膜在固化过程中没有、气泡、流挂为准。适宜的层间间隔时间，视天气、底材、漆种、湿膜厚度而异，通常在表干后的一段适宜的时间内。
要想“碰”得好，原则应是“下宜稍薄，上可较厚”。易“碰”坏的操作是“下层太厚，pu固化剂用量计算，层间间隔时间不够”。这是要强调的，因为“求变须有节，欲速则不达”。如是“湿碰干”、“干”者一般应轻磨以确保附着力，另应做试验，以防“湿”将“干”咬起。
“湿碰湿”工艺通常应用于PU聚酯底漆、NC硝基底漆的喷涂。PU、NC涂料一次厚喷往往容易产生、气泡、流挂等现象。为了避免这种现象可先喷涂道（通常一道指喷涂二个十字），当道漆膜达到表干时，对于交联固化型PU类底漆已有了初步的交联反应。而对于挥发型NC类底漆，在道漆膜表干时，漆膜中的大部分溶剂已经挥发掉了。道漆膜开始初步固化，此时再喷涂第二道油漆，由于道漆膜不是完全固化。对于PU类二道漆膜共同参加交联反应，对于NC类二道漆膜互相渗透。无论是PU类或是NC类二道漆膜就会融为一体，不用层间打磨，附着力也很好，就好像是一次喷涂的漆膜一样。
而对于PE漆，其本身的特性是一次厚喷不产生、气泡，因此，PE漆一般不采用“湿碰湿”喷涂工艺，通常PE底漆是一次连续喷涂完成的。
通过以上分析，对“湿碰湿”喷涂工艺，南平固化剂，要根据实际情况，灵活掌握应用，才能在质量和经济上获得良好的效果。
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