脱硫搅拌器的应用非常广泛且重要。搅拌器生产商有着丰富的经验搅拌器选用是否合理，将直接影响到化学反应的转化率、收率、能耗等，因此合理的选用烟气脱硫搅拌器在工程设计中是非常重要的。从化工搅拌设备实际出发来探讨一下搅拌器的设计问题;一、搅拌器装置的分类、构成和功能: 1、分类（1）立式容器中 心搅拌。将搅拌装置安装在立式设备筒体的中 心线上，驱动方式一般为皮带传动和齿轮传动，泥浆搅拌器，用普通电机直接联接或与减速机直接联接。（2）偏心式搅拌。搅拌装置在立式容器上偏心安装，能防止液体在搅拌器附近产生“圆柱状回转区”，可以产生与加挡板时相近似的搅拌效果。（3）倾斜式搅拌。为了防止涡流的产生，对简单的圆筒形或方形敞开的立式容器，可将搅拌装置用夹板安装在设备筒体的上边缘，搅拌轴直接插到筒体内。（4）卧式容器搅拌。搅拌装置安装在卧式容器上，搅拌器价格，可以降低安装高度，提高搅拌设备的抗震性，改进悬浮液的状态等。（5）卧式双轴搅拌。这种搅拌装置主要应用在高黏液体。采用卧式双轴搅拌设备的目的是要获得自清洁效果。（6）底搅拌。搅拌装置在设备底部，称为底搅拌设备。（7）组合式搅拌。有时为了提高混合效率，需要将两种或两种以上形式不同、转速不同的搅拌装置组合起来使用，称为组合式搅拌设备。（8）旁入式搅拌。旁入式搅拌装置是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上。对于旁入式搅拌推进式搅拌器，在消耗同等功率情况下，能得到高的搅拌效果。
传统的搅拌设备多为轴流搅拌器，碳钢搅拌器，但在长期的使用过程中发现，轴流搅拌器对于一些需要进液分离的物料反应往往不够大。于是，工程师研发了一种新型的，就是加氢搅拌器。这种碳钢搅拌器特点在于中间加入氢，这使得气体和液体之间能够被氢气分割，达到较好的反应效果。加氢搅拌器中的氢是消耗品，所以需要对其进行定期添加才能保障反应釜的正常工作。在加氢的时候需要先将反应釜的各个阀门关闭，反应搅拌器，且对其进行检查，排除漏气的情况。其次再降里面的无用空气利用真空的原理排光，此时方可将它的阀门打开开始加氢。但刚开始加氢为测试，不需加入太多。加入少许之后测试密封性和压力是否正常。若是正常则继续往内加氢
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框式搅拌器可视为桨式搅拌器的变形，其结构比较坚固，搅动物料量大。如果这类搅拌器底部形状和反应釜下封头形状相似时，通常称为锚式搅拌器。框式搅拌器直径较大，一般取反应器内径的2/3～9/10，50～70r／min。框式搅拌器与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，搅拌器，快速旋转时，搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来；慢速旋转时，有刮板的搅拌器能产生良好的热传导。这类搅拌器常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。
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