印刷厂-云南路街道印刷-三信彩印务

在印刷时，不论是说明书印刷厂还是不干胶印刷厂，在生产印刷的过程中都会初见静电，从而导致印刷产品出现印刷质量问题。但是印刷过程中为什么会出现静电呢？

纸张带静电的主要原因是摩擦生电。不少物体带电都是由摩擦引起的，造纸时纸张与压光机的摩擦，印刷时纸张与橡皮滚筒、压印滚筒之间的摩擦，都是产生静电的重要因素。

各种不同物质的原子核对电子的束缚力是不一样的，或者说对电子有不同的亲疏特性。当两种不同的物质密切接触时，疏电子一方由于对电子的束缚力较弱，一些电子就会穿过交界面附着到亲电子一方的表面。这种电子转移的结果，会在交界面上形成一个双电层。这时如果两种物质迅速分离，疏电子一方由于失去一些电子而带正电，云南路街道印刷，亲电子一方由于得到一些电子而带负电。这就是摩擦生电的实质。

印刷材料中的纸张、橡皮布、油墨、印版等对电子的亲疏特性各不相同，印刷过程中很大的压力使它们密切接触，又有很高的速度使它们迅速分离，完全具备摩擦生电的条件。因此印刷中出现成千上万伏的静电是可以理解的，尤其是有些纸张在印刷前就带有静电。纸张在制造过程中已产生静电，来不及逸散就被包装起来发送到印刷厂时，仍然有些静电被保留下来，这也是印刷前纸张带电的原因。使用这些纸张时，要结合生产实际情况，采取不同的办法消除其所带静电。

  1、折页

     由于数字印刷品上的油墨、色料只附着在纸张表面，所以折页加工时容易发生折裂。因此，在折页加工前好先压折痕。

     2、覆膜

     覆膜能提高产品档次，可以对印刷品起到保护作用，避免因墨粉受到摩擦而出现墨粉划伤剥落的现象。对于覆膜类型来说，数字印刷品适宜采用热覆膜方式。另外，着色剂的化学成分与很多种类的覆膜材料不适应，也会出现质量问题，所以要注意覆膜材料和着色剂的配合使用。

     3、骑马订

     对大部分数字印刷品来说，骑马订是一种很好的选择，特别适合指南书、小册子和宣传册等较薄册子的装订。

     4、平订

     在设计平订书册时，首先要注意在订口与正文之间留出足够的装订余地。为了明确平订加工的具体位置，画册印刷，设计者好在数字印刷加工前，向印后加工者了解掌握实际生产用纸在数字印刷后的样张变化参数，才能在印刷设计时准确测算书籍厚度，确保印后加工获得合适的装订尺寸。

     5、无线胶黏订

     与胶印的无线胶黏订加工一样，数字印刷品的无线胶黏订也要考虑装订的裁切量。除了在书背要留出宽度的1/8左右余量，在书籍其他3边也要留出宽度的1/8左右裁切量。此外，在书籍封面下部还应留出宽度的1/4处涂胶，以防止胶液在装订过程中渗到下一本书上。无线胶黏订加工还要求印刷出血封面时应比正文尺寸大一点。

     6、无线胶黏订精装

     无线胶黏订精装加工是数字印刷装订方式中一种重要的印后加工方式。精装工艺的关键是如何将书芯与硬书壳牢固黏合，印刷厂，生产出可以长期保存的书籍。虽说无线胶黏订精装所需的成本和耗费的时间与面向短版印刷市场的数字印刷似乎有些不太相称，但一些印后装订企业都预制了数字印刷精装常用的不同颜色、不同风格和不同尺寸的精装书壳供客户选用，因此无线胶黏订精装也成为数字印刷品常用的一种装订方式。

   胶印材料，主要有纸张、油墨、印版、橡皮布及垫衬物几大类。各种材料要符合胶印特性的印刷适性要求，否则就会出现各种印刷故障。

     1.纸张因素

     纸张的理化性质和技术指标，包括物理性能指标、光学性能指标、印刷性能指标、化学性能指标等。

     其中同胶印适性密切相关的有：紧度、抗拉毛强度、伸缩性、白度、吸收性、平滑度、光泽度、pH值等。

     纸张的紧度和抗拉毛强度值，印刷过程中受压分离时，油墨粘性及橡皮布表面水分产生的粘力作用，会产生掉毛、掉粉现象，致使印刷品上出现毛刺状斑点或实地花白故障。

     纸张的伸缩性大小同纤维排列的方向有关，长丝(顺丝)方向的伸缩率小于纤维排列两侧方向的伸缩率，因而胶印惯用长丝方向同滚筒轴线平行的纸进行印刷，不干胶印刷，以尽量减少纸张受湿伸长造成的图像套印不准。

     纸张的白度和平滑度，关系到所印图象的色彩鲜艳程度和饱和度，白度高的纸张印上彩色油墨后，投射到纸面上的光被纸张吸收少，反射多，故能较好地呈现油墨色彩的本来面貌。

     2.油墨因素

     用来表现图象形像和色彩的油墨，是一种塑性流性的物质，通过墨辊传输，涂布在印版上图文上，用经橡皮布，后转印到纸面上，经过干燥结膜以后变成固体。

     胶印要求油墨印刷适性的主要指标是：固着性、干燥性、着色率、细度、粘度、流动度、以及耐酸、耐碱、耐水、耐光等可耐性。

     随着胶印机速度的提高和多色机的出现，快固着油墨的固着性越来越重要。多色机的印刷速度大都在8张/小时以上，每印一张约用0.5秒即要转入第二色印刷。若油墨的固着速度慢，前色印迹就会较多地滞留在后色橡皮布上，并逐步逆转移，使后色产生混色弊病。

     油墨印迹的干燥一般要在四小时以上，早期干燥油墨在胶辊上就结皮，给正常印刷和清洗工作带来麻烦。如果印在纸上的印迹干燥过头，产生晶化(玻璃化)现象，使后色印不上，相反，如果印迹不干，后色又不能印刷，降低了生产效率。