








金属粉碎机保证成料粒度均匀的几项注意点
1、要想使金属粉碎机粒度大小合适均匀的话,要从初的下料开始控制,匀速下料非常关键,好使用输送喂料机,保证正确的下料速度。
2、为保证金属粉碎机均匀下料,粉碎机的出料口也是需要保证畅通,定期进行清理检查,粉碎物料的时候才不易卡料。
3、金属粉碎机的电机也要合理配置,电机的功率并非越大越好,很多客户认为大功率电机可以提高产量,实际上并非如此,过大的电机功率容易导致设备故障。

金属破碎机用电机带动风轮挤压的基本原理,在高速大扭矩电机的驱动下,破碎物在破碎腔内可充分而有效的细碎,将待破碎物撕裂成合乎规格的破碎物。不过在运作时,也许时间久了,会出现一些故障!凯邦机械就为广大用户分析金属破碎机维修的注意事项。
1、叶轮的铆钉头部磨损情况严重的话,可以通过压紧叶轮体与轮毂用电焊堆焊,让破损的铆钉头部复原到原来的正常状态。
2、金属破碎机对铆钉孔出容易产生疲劳裂纹的情况,可以使用没有使用过的焊条进行焊接修裂纹,焊完后剩下的焊条与对称的铆钉修补时剩下的焊条一样长,以保证焊补上去的重量相等。若是对称的铆钉孔处无裂纹也要将焊条堆焊于此处,用来抵消对称铆钉孔裂纹处新补的焊接重量。按照这种对称补重的方法焊接就可以修复裂纹。
3、金属破碎机对叶轮进行简单的动平衡试验,方法也非常简单。使用物体将叶轮支撑起来,用手拨动,破碎文件柜用哪种破碎机,试之轻轻旋转,达不到平衡的地方会停到低点且左右摆动。若有偏重可在对面的叶轮上点焊,增加重量使其平衡,或者用角磨机磨去偏重叶轮的焊痕,也能达到平衡,这样就可以把风机修复好进行正常工作了。
废钢破碎机是整条废钢铁破碎生产线上的系统。其他系统均是围绕着这一系统而设计或匹配而成的,是为系统服务的系统。主机的好坏直接影响到生产出来的废钢铁成品质量的高低。主机由底座、中间体、上盖、转子组件、锤头、销保护器、销轴、液压油缸、衬板、排料门等组成。 (1)底座由宽厚钢板组焊而成,其作用是支撑和安装其他组件。 (2)衬板由耐磨高锰钢板制成,厚度为75-157mm,其作用是辅助锤头破碎废钢铁,当锤头击打时衬板和锤头形成合力,共同对废钢铁进行挤压和撕碎。 (3)排料门由厚钢板制成安装在主机后壁,由排料液压油缸控制,其作用是排出无法破碎的物料。 (4)转子组件由圆钢盘、高强度合金轴、隔圈组成,主轴两端装有轴承并固定在底座上。其作用是带动锤头进行旋转工作。主轴两端轴承上装有温度传感器,防止过热受损。 (5)锤头、隔圈由高锰钢铸件,用销轴安装在圆钢盘之间,其作用是在主轴带动下旋转对废钢铁进行锤打,锤打成合乎规格的破碎废钢铁。 (6)销轴安装锤头、隔圈和圆钢盘。 (7)中间体由钢板制成,其作用是保护里面的破碎机件。 (8)上盖由钢板焊接而成,其作用是保护破碎机里面的机件。
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