有哪些精密数控切割方式？
/ 激光切割 /
激光切割机为效率快，数控切割加工工厂，切割精度，切割厚度一般较小。基本无熔渣在窄弯度条件下可达到良好至的精细切割效果。切口宽度窄一般为0.1--0.5mm、精度高一般孔中心距误差0.1--0.4mm、轮廓尺寸误差0.1--0.5mm、切口表面粗糙度好一般Ra为12.5--25μm，切缝一般不需要再加工即可焊接。
所以，激光切割机床的加工精度多在0.5mm的误差范围，当然也有少数加工精度可达到0.3mm误差，但总体来说数值仍然存在一定误差范围。4-12mm或16mm用激光切割，精度要求高，且其它切割方式很难一次性切割完成 。一般激光切割运用在非金属切割，金属方面只有高精密的会使用激光切割！
/ 等离子切割 /
等离子切割机切割速度也很快，16mm到25mm或30mm用等离子切割机，切割面有一定的斜度。基本无熔渣、良好至的精细切割效果。切割各种厚度的金属材料时速度均极快、穿孔速度极快。
/ 火焰切割/
火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质，30mm以上用火焰切割机来切。熔渣量大，需要返工。切割速度慢、预热时间会增加穿孔次数。
数控火焰切割机是一种使用数控系统控制切割系统
数控火焰切割机是一种使用数控系统控制切割系统，利用氧气加丙烷等燃烧气体对金属材料进行切割的设备。
切割过程利用气体火焰将金属材料加热到燃点，在金属材料燃烧熔化的同时，利用高速氧气流将熔渣吹除，从而形成切口[1]。
由于可切割厚度大、切割成本低，数控火焰切割机广泛应用于机车车辆等行业。
但是，火焰切割的热影响区较大，所以切割变形大的问题经常存在且难以避免，探索出有效控制变形的方法，是提高火焰切割质量的重要手段。
火焰切割实际上是用高压氧流将金属焚烧利用，切开金属。然而，不锈钢的熔点高，导热性差。不锈钢不容易焚烧。火焰切割不锈钢时，预热火焰的温度影响下，有一个很薄的氧化膜在不锈钢表面，叫即称高熔点，高粘度三氧化二铬遮盖在不锈钢外表上，数控切割加工厂家，阻碍下一层金属焚烧，北京数控切割加工，故不能正常切开。
切开气体
常用的火焰切割气体有、丙烷、液化气、焦炉煤气、等。从污染性、能耗、成本比等方面综合来看，数控切割加工工艺，是目前适合切割的气体。但也有其局限性，即火焰温度不高，导致切割功率不如。
为了弥补这一不足，一般使用进行切割的厂家选择在中加入增效剂，以提高火焰温度，提高切割功率。
影响因素
1. 氧气纯度的影响 在切割过程中氧气纯度对切割速度、耗氧量和切割质量都有较大的影响。氧气纯度降低，切割速度变慢，金属在氧气中燃烧的效果变差，势必影响切开质量。
2. 金屑中杂质和缺陷的影响 金属中的杂质对火焰切开的影响很大，有些杂质甚至使金属不能进行火焰切开。
3.燃气的纯度对切割质量的影响 燃气的纯度对切割质量和切割过程的影响不大，但燃气中的杂质会有一定的影响。
4. 切割速度对切割质量的影响 火焰切开速度不要适宜。如果切开速度过快，会产生反阻力，切削无法穿透，切削停止；如果切开速度太慢，上边缘会烧坏塌陷，下边缘会有严重挂渣，切割缝会变宽，切割面质量也不理想。
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