不管采用何种工艺方式，对不锈钢管和滚筒的结构、设计、材料选择和加工制造应符合以下几个基本要求：
1、不锈钢管和滚筒应具有足够的刚性，确保在重载作用下，无动力滚筒输送线厂家，弯曲变形不超过许用值。
2、不锈钢管和滚筒表面应有足够的硬度，一般要求达到HRC50度以上，具有较强的耐腐蚀能力。镀层具有抗剥落能力，确保不锈钢管和滚筒工作表面具有较好的耐磨性及耐腐蚀性。
3、不锈钢管和滚筒工作表面应精细加工，以保证尺寸精度和表面粗糙度。粗糙度应在Ra0.16以上，不能有气孔或沟纹。不锈钢管和滚筒工作表面的壁厚要均匀，否则会使辊面温度不均匀，无动力滚筒输送线价格，影响产品质量。
4、不锈钢管和滚筒的材料应具有较好的导热性，一般采用冷硬铸铁，无动力滚筒输送线，特殊情况采用铸钢或钼铬合金钢，无论是加热还是冷却，均能达到快速均匀。
5、不锈钢管和滚筒设计要便于加工，产品造价要低廉，生产质量与过程要严格把关，要做到既能节约成本，又能使之增收的效益。
皮带输送机运行时皮带跑偏是常见的毛病。为解决这类毛病要点是要留意装置的尺寸精度与平时的保护养护。跑偏的因素有多种，需依据不一样的因素差异处理：
1、调整驱动滚筒与改向滚筒方位。驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。由于一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，一切滚筒的装置方位必须笔直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必定发作跑偏。其调整办法与调整托辊组相似。关于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送机的皮带向滚筒的左边跑偏，则左边的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左边轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整办法与头部滚筒刚好相反。通过重复调整直到皮带调到较抱负的方位，在调整驱动或改向滚筒前准确装置其方位。
2、张紧处的调整。皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应笔直于皮带长度方向以外还应笔直于重力垂线，即确保其轴中心线水平。运用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当一起平移，以确保滚筒轴线与皮带纵向方向笔直。详细的皮带跑偏的调整办法与滚筒处的调整相似。
辊筒规格的选择
(1)重量不同应选择合适直径、长度的辊筒，辊筒长度可按用户要求生产，一般情况下是货物宽度+50mm，各种辊筒可适用于不同重量、长度和不同要求的物料的输送。
(2)不同的使用环境应选择合适种类的辊筒，比如潮湿的环境应选择不锈钢或塑钢类型的辊筒。
(3)在由转弯辊道是应考虑转弯的半径，无动力滚筒输送线厂家，以保障物料的顺利输送。
(4)为确保货物的平稳输送，必须任何时刻都至少有三支辊筒与输送物保持接触，对软袋包装物必要时应加托盘输送。
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