一、PE管道挤出成型工艺控制。 挤出成型工艺的控制参数包括成型温度，挤出机工作压力，实壁管加工厂，螺杆转速，挤出速度和牵引速度，实壁管，加料速度，冷却定型等。
1．原材料的预处理： PE是非吸水性材料，通常水分含量很低，可以满足挤出的需要，但当聚烯烃含吸水性颜料，如炭黑时，对湿度敏感。另外，在使用回料及填充料时，pe实壁管价格，含水量会增大。水分不但导致管材内外表面粗糙，而且可能导致熔体中出现气泡。通常应对原料进行预处理。一般采用干燥处理，也可加相应的具有除湿功能的助剂。如消泡剂等。PE的干温度一般在60-90度。在此温度下，产量可提高10%--25%。
PE管材加工过程中口模与芯模的设置温度对管材成型有什么影响？口模与芯模的温度对管子表面的光洁度有影响，在一定的范围内，口模与芯模温度高，管子表面光洁度高。同时口模的出口温度与熔体温度差应小于20℃，较高的温度差 将导致鲨鱼皮现象。过高的熔体温度又会导致熔体在口模处存积。
在PE管材生产过程中，如何保证生产速度均匀？1.设计或选择与PE原料及制品相适应的螺杆结构和尺寸；2.严格控制螺杆转速以及与牵引速度的匹配；3.严格控制挤出温度，防止因温度改变而引起挤出压力和熔体粘度的变化，从而导致挤出速度的波动；4.保证料斗的加料情况，不要使加料速度出现忽快忽慢的不正常的变化。
管材单边壁厚偏差，聚乙烯实壁管，该如何调整？1.检查模头温度；2.模头上螺丝未紧固；3.定径套水不均匀；4.口模与真空箱不在一条直线上；5.做记号取样调整相应口模间隙。
管材外径偏小？1.定径套尺寸过小（用卡尺测量）。2.真空过小。3.牵引速度过快。
管材圆度不好，弯曲。产生原因:1．口模，芯模中心位置不正 2．机头温度四周不均 3．冷却水离口模太近 4．冷却水喷淋力度过大 5．冷却水喷淋太小 6．水位过高 7．牵引机压力过大。
实壁管-安徽杭富|-聚乙烯实壁管由安徽杭富建材科技有限公司提供。安徽杭富建材科技有限公司是一家从事“PE实壁管,拖拉管,PE排水管,”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“杭富”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使安徽杭富在其它中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！
