金属数控切割代加工-北京金属数控切割-天津华衡金属公司

火焰切割实际上是用高压氧流将金属焚烧利用，切开金属。然而，不锈钢的熔点高，导热性差。不锈钢不容易焚烧。火焰切割不锈钢时，预热火焰的温度影响下，有一个很薄的氧化膜在不锈钢表面，叫即称高熔点，高粘度三氧化二铬遮盖在不锈钢外表上，阻碍下一层金属焚烧，故不能正常切开。

切开气体

常用的火焰切割气体有、丙烷、液化气、焦炉煤气、等。从污染性、能耗、成本比等方面综合来看，是目前适合切割的气体。但也有其局限性，即火焰温度不高，导致切割功率不如。

为了弥补这一不足，一般使用进行切割的厂家选择在中加入增效剂，金属数控切割工厂，以提高火焰温度，提高切割功率。

影响因素

1. 氧气纯度的影响 在切割过程中氧气纯度对切割速度、耗氧量和切割质量都有较大的影响。氧气纯度降低，切割速度变慢，金属数控切割代加工，金属在氧气中燃烧的效果变差，北京金属数控切割，势必影响切开质量。

2. 金屑中杂质和缺陷的影响 金属中的杂质对火焰切开的影响很大，有些杂质甚至使金属不能进行火焰切开。

3.燃气的纯度对切割质量的影响 燃气的纯度对切割质量和切割过程的影响不大，但燃气中的杂质会有一定的影响。

4. 切割速度对切割质量的影响 火焰切开速度不要适宜。如果切开速度过快，会产生反阻力，切削无法穿透，切削停止；如果切开速度太慢，上边缘会烧坏塌陷，下边缘会有严重挂渣，金属数控切割公司，切割缝会变宽，切割面质量也不理想。

一般来说数控火焰切割机在板厚相同的情况下，外形尺寸大的零件的变形程度比外形尺寸小的零件变形要小。长宽比小的零件的切割变形比

长宽比大的零件变形要小；摆放在靠近钢板中间的零件比在边缘的零件切割变形小。

1.减少切割变形的措施严重的切割变形将使零件尺寸超差，影响后序装对焊接，甚至造成报废。 因此，为了减小切割变形，提高切割零件的尺寸精

度，采用了以下措施。编程时选择合理的切割顺序、切割方向和切 割起点。在进行多零件套切下料时应遵循“先切小零件，再切大零件；先切孔，再切

外形”的原则。在切割时应根据零件的外形及在钢板上排放的位置，分析零件的切割变形趋势，确定出合理的起点及切割方向。

2.因此，在数控火焰切割机切割过程中，应尽可能地使该零件后切割的边与不易发生位移的钢板相连。对一些长宽比较大的窄长条形零件，编

程时仅从切割顺序上考虑仍不能有效控制变形，还需要考虑采 用间断切割法。即在零件的切割同边上设置两个以上的暂不切割点，这几个点在切割过程

中将零件与钢板连成为一个整体，待其它部分切割完后，再切开这几 个点。这样可以减少零件在长度方向上的收缩变形。

数控切割技术的重要部分是数控切割机，数控切割机由数控系统、编程系统、气路系统及机械运行系统等部分组成。数控系统是切割机的重要组成部分，它由计算机系统、伺服系统、控制单元及执行机构组成。

(1)计算机系统由计算机主机、显示器及键盘组成。

(2)伺服系统是在计算机控制下对电动机进行闭环控制，以实现电动机的无级调速。因钢板切割现场条件较差，切割速度不高，故伺服系统目前多采用交流伺服系统。交流伺服系统抗干扰能力强，尤其在低速情况下，优点更为突出。

(3)控制单元是计算机与手控切换，将手控和计算机控制信号进行逻辑处理的中心，即发出控制信号的中心，以实现计算机、各电动机及各电磁气阀的控制。

(4)执行机构包括各电动机和各电磁气阀等。