1基层打磨清理
首先，凿去那些起鼓疏松老化混凝土层，并清理干净，然后用手提式砂轮机对其进行整体的打磨，将基层表面的藻类、灰尘等其他附着物清除干净，直至露出坚硬的基面，并具有一定的粗糙度，从而提高涂层与基面的黏结力，提高涂装冷却塔的使用寿命。
2基层检查处理
2．1ph值的测定
对已干燥的基层表面，在局部用水湿润约10cm2的面积，然后，将一张测定范围为5－14的ph试纸贴在湿润的基层表面使之湿润，5s内与ph值样板比较，读出ph值。基层表面的ph值应为6．8－8．0若碱性或酸性过大，应进行酸碱中和处理，洗刷基体表面，用清水冲洗干净并干
2．2含水率的测定用含水率测定仪对其基体表面进行含水率的测定。含水率应小于6，才可进行涂装施工。否则，应排除水分后再进行涂装施工。通常，采用以下方法排出水分:①通风:采用强制通风措施，空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土基层中水分进一步挥发;②加热:提高混凝土和周围空气的温度，加快混凝土基层中的水分迁移到表层中的速率，促进其迅速蒸发。宜采用强制空气加热和辐射加热，也可用喷灯和架设千瓦的方法进行加热处理。
2．3缺陷修补
(1)腻子找平:对于基层存在的凹坑、宽度小于0．3mm缝隙，采取用腻子封闭抹平措施，(使其平整度达到规定要求。首先对需要涂抹腻子的部位用抹布擦拭干净，然后，涂刷一遍涂料;调制腻子:用涂料配适量的石英粉调成稠度适中的补强腻子，搅拌均匀并停置熟化20min;涂抹操作:涂刮腻子时，用刮板从腻子板上挖取腻子后，先将腻子团附着于工件表面，继而手持刮板并使刮板与工件成45°－30°逐渐变化角度，同时移动刮板，使腻子在加工区域摊满摊平，分布均匀，继而与上一次刮板方向相逆地在以敷好的腻子表面刮平腻子，使腻子层进一步平整。施工中应注意，刮板往复次数以1－2次为宜，过多的往复刮压腻子，往往会导致腻子中胶料的挤出而封闭在腻子表面，影响腻子的干燥;打磨修整:待腻子固化后，用砂纸对其进行打磨，除去粗粒毛刺等杂质，用抹布擦去沙粒、灰尘等杂质。
(2)混凝土裂缝压力灌浆修复:对于基层存在的宽度大于0．3mm的缝隙，采取压力灌浆处理措施，以提高冷却塔的整体强度。基层表面处理，清除裂缝表面浮渣灰尘、油污，保持裂缝内部干燥及表面不得有明水。确定注入孔位置，一般按20cm左右设一个孔，尽可能等距离设置，对小于0．2mm裂缝亦可采用10cm－15cm设一个孔。安设注浆底座，用封缝胶将底座粘于注入孔，底座孔洞一定要对准裂缝缝隙。用封缝胶封闭裂缝，将调好的封缝胶刮于裂缝表面，刮严刮实，宽度2cm－3cm为宜，确保裂缝封死。不得留有任何孔，以避免注浆时露。将按配比配好的高分子注浆材料注入灌浆软管中，装好灌浆器。开始灌浆，确认注入状态，如高分子注浆材料不足可补充再继续注入。灌后的注浆底座须及时用灌浆封胶封堵。注入完毕，待高分子注浆材料初凝后拆除灌浆器，后涂装博凝达防腐防水涂料。
