知识点2：高分子材料聚合物的流动状态
高分子材料聚合物是一种具有高粘度的熔体，在混炼的过程中流动状态为层流流动，橡胶密炼机转子材质，在层流流动过程中，流体处于分层流动状态，两层流体之间的物质交换只能通过强度很小的扩散来完成。这就使聚合物中添加的其他成分均匀地分散在聚合物中带来了困难。为了解决这一难题，更好的使混炼过程变得均匀，我们选择了具有高剪切能力的密炼机作为混炼设备。在混炼的过程中，密炼机因其对流体具有高剪切、高混合的功能，且在密炼机转子的周期性扰动作用下，聚合物流体在密炼机内被反复地拉伸、折叠，使流体在混炼的过程中出现混沌现象。混沌混合的出现和应用，小型实验橡胶密炼机，为我们提高高粘度聚合物混合效率和混合效果提供了可能。然而由于聚合物的高粘度性质，给研究密炼机内混沌混合造成了一定的困难。
温度的精度直接关系到配料研发的结果，一般采用的加热方式为电热模具加热及油加热。密炼机电加热方式：采用的功率及模具处理方式的不同，其结果各异。方法有多种，其方法如下:
1、密炼机环绕式电发热：单个发热丝功率可做到2.1KW。其效果两端温度相差十多度，橡胶35l密炼机，更多的有几十度。主要是发热丝不能紧密配合或者根本就没有跟内壁接触，橡胶密炼机，形成中空干炼烧。采用这种方法，主要表现为发热丝干烧一段时间后变形，更换难，温度不均等现象。不过因发热丝功率比较大，结构比较强，不容易被烧坏。
2、密炼机配件单头棒电发热管：单个发热丝单头棒在直径为19.8功率正常为1.7KW。这种方式温度比较均匀，精度可做到±2℃。缺点是加温速度慢，功率小，如增大功率，可造成发热管容易烧坏，增加了更换时间及频率。
其主要的功能在於使产品能符合客户所要求的品质及颜色，为了达到客户的要求，再 将 实 验 的结果及其比率用於生产线，而本机也就是将试验用原料及配合剂以混合均匀之设备。本机适应于：橡胶制品:各种橡皮圈、橡皮管、黏性胶带、橡皮带、防震橡胶、橡胶滚轮、橡胶海绵、轮胎、橡胶鞋底、油封等等硅橡胶杂件、鞋业、运动球类等行业.化学工业原料的混炼:各种电缆料、色母料、EVA、PVC、碳黑、低烟无囟料、TPR、电缆热缩管、钙化物高填充工程料等等化工原料之混炼.
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