表面处理：施工前应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净，基层表面处理宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。若其表面的含水率大于6%，则应在40~60℃下烘干三昼夜或采用喷灯烘干，直到含水率小于6%为止。对于混凝土表面大于0.5mm裂缝，直径超过2mm的蜂窝应进行修补。对于混凝土小面积的空鼓处做好标记。
脱硫烟气的特点和腐蚀机理分析
脱硫烟气的特点,煤燃烧后生成的CO2、水蒸汽及其它氧化物,在温度降低到一定程度,水蒸汽就会冷凝,这时的温度就是水的温度。烟气中的SO2及SO3等酸性气体,与水蒸汽结合形成酸,这时的温度被称为酸点。烟气中只要有少量的SO3就会使酸点升高,以致使烟气温度低于酸点,形成酸,附着于烟囱内筒壁上,产生腐蚀。钢筋混凝土烟囱内壁受烟气腐蚀的机理分析,混凝土是以水泥、砂石及其它胶结材料与水拌和经过水化反应生成的水化产物,主要是水化硅酸钙凝胶,其次是氢氧化钙、水化硫铝酸钙、水化铝酸钙等。作为燃煤电厂,煤中的硫经燃烧产生SO2及SO3等酸性气体,即便设置FGD和GGH,烟气中的SO3含量也会随脱硫、除雾效果变差而增加,烟囱筒壁及烟气温度低于酸点温度,从而凝结成酸液,使pH值降低。酸液与水泥石中的Ca (OH)2发生化学反应,严重影响钢筋混凝土中钢筋的钝化保护膜的稳定性。造成混凝土逐层发酥、粉化剥落、钢筋锈蚀乃至整个混凝土结构损坏。造成烟气腐蚀烟囱内筒壁混凝土的原因分析,在电除尘代替湿式水膜除尘的年代,烟气温度大都在130℃以上,采用普通型或改进型烟囱使排烟筒部分上下直径相同,在保证烟气流速一定的情况下,整个烟囱处于负压状态,减少了腐蚀的可能。采用了FGD工艺后,虽然>90%的SO2被脱掉,但SO3的脱除率仅为20%左右,而烟气温度则由130℃以上下降到80℃ (有GGH)和45～ 55℃ (无GGH)左右,无论是否设有GGH,由于烟气温度均低于酸点温度,烟气对烟囱的腐蚀隐患并未消除;相反地,脱硫后的烟气环境(低温、高湿等)使腐蚀状况进一步加剧,SO3与水作用,此时在烟囱内壁出现结露现象,又由于烟气密度增加,烟囱
