配置：开度仪+编码器+PLC
此方案是目前较为常用的一种闸门开度值获取方式，绝0对值编码器通过SSI信号电缆接入开度仪，开度仪解0码编码器信号，显示开度值并输出4-20mA到PLC模拟量模块；显示限位信号并输出限位开关接点给PLC开入模块，参与闸门自动控制。
优点：闸门开度值显示直观、功能齐全、相对经济实惠
配置：编码器+PLC+触摸屏
此方案是通过PLC通讯模块直接解0码、读取编码器数据，PLC内部计算整定闸门开度值、上下限位信号用于闸门自动控制，通过触摸屏显示给用户，并通过通讯传送给监控后台用于远控监控。
优点：中间环节少、抗干扰性强、数据稳定、数据质量高、几乎无跳变，闸门可较为安全的实现自动控制、开度闭环、远程控制。配置：开度仪+编码器
此方案仅配置开度仪和编码器，但可以较好的完成闸门开度值的采集及显示，并通过输出开关接点用于无PLC参与的电气控制，对自动控制要求不高、有人值守、经济型考虑的小型闸门控制场合较为实用。
优点：闸门开度值显示直观、经济实惠、结构简单、中间环节少
根据本人一年多对一百五十八个电站（截止2019年10月止）安装生态下泄流量设备过程中发现，尽管水电站下泄流量设施改造方式种类很多，但真正在现实生产中使用闸门或使用管道这二种方式的电站占全部改造的比例高达96.2%，而在这96.2%改造的比例中有83个电站采用的是闸门式改造，也就是说在闸门开度仪和管道流量计这二种改造方式，闸门改造所占的比例超过半数高达54.6%，由此可见闸门式电站对当地经济所做的贡献以及在生态下泄流量改造中所处的重要位置。那为什么说绝0对型编码器的精度高呢？我的计算公式为：单圈高度÷单圈总点数；很明显，单圈点数决定精度，打个比方说，一个直径为2米的卷筒，其周长为直径×3.14=6.28米；那么卷筒转一圈，编码器也随着卷筒转一圈，如果编码器为4095个点，荷重开度仪，则精度为6.28米÷4095=0.001533米=1.533毫米；如果编码器一圈有8192个点，则精度为6.28米÷8192=0.0007666米=0.766毫米；比较后可以得出点数越多的编码器分辨率更高，测量的精度也相应提高。
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