





液压支架的工作原理
液压支架在工作过程,需要具备升、降、推、移四个基本动作,这些动作是利用泵站提供的高压乳化液通过工作性质不同的几个液压缸来完成的。升柱:当需要液压支架上升支护顶板时,高压乳化液进入立柱的下活塞腔,另一腔回液,推动活塞上升,是与活塞杆相连的顶梁紧紧接触顶板。降柱:当需要降柱时,高压乳化液进入立柱的上活塞腔,另一腔回液,推动活塞下降,顶梁脱离接触接触顶板。
液压支架立柱工作时,其支撑力随时间的变化可分为三个阶段:支架升柱时,高压液进入立柱下腔,立柱升起使顶梁接触顶板,立柱下腔压力增加,当增加到泵站工作压力时,泵站自动卸载,支架的液控单向阀关闭,立柱下腔压力达到初撑力,支架初撑后,随着顶板下沉,立柱下腔压力增加,直至增加到支架安全阀的调正压力,液压支架,立柱下腔压力达到工作阻力,随着顶板压力继续增加,是立柱下腔压力超过的安全阀调正压力值时,安全阀打开溢流,山东液压支架厂家,立柱下缩,是顶板压力减小,立柱下腔压力降低,当低于安全阀压力调整值后,安全阀停止溢流,这样在安全阀调整压力的限制下,压力曲线随时间呈波浪形变化,此阶段为恒阻阶段。
液压支架立柱千斤顶
1、立柱、千斤顶
1)支架在泵站额定压力下进行立柱、千斤顶试验(压力30MPa)动作时,要求伸缩自如,液压支架维修,平衡无阻滞,无爬行现象、无漏、窜液和渗液。
2)灵活性试验,拆卸检修的立柱千斤顶、在低压3.5MPa和高压32MPa压力下伸缩自如,无爬行阻滞现象,全行程3次。
3)密封性试验:活柱、活塞杆在伸出或缩回1/3或2/3工况下,分别在低压3.5MPa和高压32MPa压力下,保压2分钟,不得有压降。
2、阀类

单体液压支柱正确维修方法浮动柱塞式与固定活塞式混合使用,既使承载力分配合理,液压支架油缸熔覆,又解决了大支高大行程支柱注液高度难题。单体液压支柱在一级工作缸外导向套上注液,活柱体上就无工艺难保证的圆周焊缝,避免了因焊缝漏液或断裂损坏而造成支柱密封性能实效的事故隐患。大支高支柱上增设了排气装置,解决了大支高支柱在中部或底部注液、支柱内腔排气的难题。根据作业规程的规定确定柱位,清扫柱位浮煤,凿柱窝或麻面,施加一定的电压和时间,便可在弹簧的所有表面形成厚度均匀的漆层,然后清洗烘干便可。

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