在数控切割机的机床结构、制造水平、关键零部件配置基本相同或类似情况下，数控切割机的切割效率和切割质量主要由优化套料软件和数控系统的切割控制软件决定。的讲，在数控切割机的机床结构、制造水平、关键零部件配置基本相同或类似情况下，数控切割机的质量取决于采购与销售选配的数控系统和优化套料软件。
数控切割全新的技术发展方向是实现数控切割机的“全时切割、自动切割、切割、高质量切割和高套料率切割”。其核心技术和指导思想是在数控切割机机床结构、关键部件组件与制造技术趋于相同或类似的条件下，通过软件技术，即优化套料软件和数控切割控制软件，以及自动穿孔和自动切割工艺，进一步有效提高数控切割机的切割效率和切割质量，实现数控切割机“全时、自动、、高质和高套料率切割”！
数控火焰切割机在板厚相同的情况下，外形尺寸大的零件的变形程度
一般来说数控火焰切割机在板厚相同的情况下，外形尺寸大的零件的变形程度比外形尺寸小的零件变形要小。长宽比小的零件的切割变形比
长宽比大的零件变形要小；摆放在靠近钢板中间的零件比在边缘的零件切割变形小。
1.减少切割变形的措施严重的切割变形将使零件尺寸超差，影响后序装对焊接，甚至造成报废。 因此，为了减小切割变形，提高切割零件的尺寸精
度，采用了以下措施。编程时选择合理的切割顺序、切割方向和切 割起点。在进行多零件套切下料时应遵循“先切小零件，金属数控切割加工厂，再切大零件；先切孔，再切
外形”的原则。在切割时应根据零件的外形及在钢板上排放的位置，分析零件的切割变形趋势，金属数控切割工艺，确定出合理的起点及切割方向。
2.因此，在数控火焰切割机切割过程中，应尽可能地使该零件后切割的边与不易发生位移的钢板相连。对一些长宽比较大的窄长条形零件，编
程时仅从切割顺序上考虑仍不能有效控制变形，还需要考虑采 用间断切割法。即在零件的切割同边上设置两个以上的暂不切割点，这几个点在切割过程
中将零件与钢板连成为一个整体，待其它部分切割完后，再切开这几 个点。这样可以减少零件在长度方向上的收缩变形。
数控切割使用小窍门：
首先，预热火焰的功率要随着板厚的增大而加大，割件越厚，预热火焰功率越大；
其次，天津金属数控切割，在切割较厚钢板时，应采用轻度碳化焰，以免切口上缘熔塌，同时也可使外焰长一些。
然后，使用扩散型割嘴和氧帘割嘴切割厚度 200mm 以下钢板时，火焰功率选大一些，金属数控切割工厂，以加速切口的前缘加热到燃点，从而获得较高的切割速度。
再次，切割碳含量较高或合金元素教多的钢材时，因为他们燃点较高，预热火焰的功率要大一些。
后， 用单割嘴切割坡口时，因熔渣被吹向切口外侧，为补充能量，要加大火焰功率。
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