如何排除折弯机模具常见的故障，现在让我为大家简单介绍一下： 折弯机维修常见故障怎么排除?折弯机故障解决方法有哪些?下面是具体的步骤帮助您解决折弯机模具常见故障。
1.故障现象：开机噪音大，加压时噪音更大。
a.液压油超过蕞低液面，致使油泵抽空。加液压油至正常。
b.滤网堵塞，折弯机模具销售，清洗滤网。
c.油泵损坏。
2.折弯机只下不上，快下与工进正常，且有压力。
a.提升阀卡住，造成回程无压力。清洗提升阀。
b.压力太小，不能上升。提高压力。
c.回程能上但很慢。这种故障是因为充液阀没打开。查找故障。
数控折弯机模具出现故障如何解决
数控折弯机模具出现故障如何解决：
故障一：油泵启动后，低压断路开关跳闸!
此类故障需要以下检查：
1，检查电源的缺相现象。
2，检查高压滤芯是否严重阻塞，导致油泵电机电流太大。
3，检查低压断路开关是否设定太小
故障二：开机后，回参考点时找不到参考点
1、由于数控折弯机模具光栅尺的读数头连接部位是否松脱，导致机器在回程时，读数头不能与光栅尺的参考点重合而此时油缸的行程已用完，油泵处于工作负载状态。如是这一原因，则需要按下数控系统的红色停止键，停止回参考点，重新连接校正好光栅尺的连接板，再进入手动模式工作状态下，使滑块手动向下，让滑块与下模重合时再进入手动或半自动模式工作状态，重新回参考点，排除故障。
2、机器在上次操作完毕后，由于操作人员未严格按照操作关机，将机器断电前把滑块停在上死点位置，而在下次开机时，未将滑块手动向下，放置上下模重合后的位置，而进行回参考点操作，折弯机模具价格，引起该次操作不能找回参考点，数控折弯机模具认为如果是这一原因，则需要将系统转为手动状态，手动模式将滑块下行至上、下模重合位置，再进入半自动或自动模式状态下。
数控折弯机模具在使用冲压设备的时候是很注重这项工作的，折弯机模具，选择冲压设备我们要根据要加工的产品的性质，还有尺寸整体情况我们才能选择合适的冲压设备来进行加工。
数控折弯机模具的冲压生产中设备的选择是一项十分重要的工作，它直接关系到设备的安全和合理使用，折弯机模具厂家，同时也关系到冲压工艺是否能顺利进行和模具的寿命，产品的质量、生产效率以及成本的高低等问题。折弯机模具觉得应该要好好的选择。
数控折弯机模具选择设备首先应了解被加工产品的特点（包括采用的冲压工艺性质、生产批量、冲压件的几何形状及尺寸、精度要求、工序的分配、取竹方法、废料处理等）和各类冲压设备的特点（包括标称压力、辅助装置及功能、滑块行程、速度大小、精度、装模空间、操作空间大小等）。
然后使所选用设备的性能与产品的加工要求相适应，确定设备的类型及其规格，数控折弯机模具尽量减少欠缺和浪费。具体要考虑的因素我们应该要好好的了解一下。
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