切割速度如何；
以上各种因素直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度，所以以上的各种因素均与切割速度有关。在保证切割质量的前提下，应尽可能的提高切割速度。这不仅提高生产率，而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适，其效果相反，而且会使粘渣增加，切割质量下降。
割嘴高度
割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为4~10mm。它与电极内缩量一样，距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率，否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏。
数控切割工艺处理中的注意事项
数控切割工艺处理中的注意事项
通常来说，数控切割机在执行切割前需要完成作图及切割工艺的编辑及处理，为保证工件质量，一般不在工作轮廓上直接安排穿透点（即打火点），而是使其离开一段距离，经过一段切割线后再进入工件轮廓，这段线通常称之为切割引线或引入线。引入线的长度由材料的厚度和所采用的切割方法来确定，一般来讲，引线的长度随厚度增加而加长。
引入线的安排应注意如下几点：
1、引入线在切割工件内腔时的安排
①圆引线，如果要求较高质量的切割接点，好使用园引线。
②直引线，在实际且各种，直引线为常用，天津数控切割工厂，但在切割起、终点处容易遗留一个凹痕和小尾巴。内腔是方形时，引线一般从某一角切入，圆形内腔一般没什么要求。
③设计引入线，天津数控切割，还应尽可能减少材料浪费，有时需配合套料来考虑。
④引线在切割工件外形时的安排在切割外形时，一般采用直引线。
2、此外，引入线在不影响穿孔和切割的情况下，应尽可能的短，其引入方向应与切割机运行方向尽可能一致。在穿孔时飞溅的熔渣应不飞向切割机，而是向切割机启动运行的反方向飞去。
用户在使用数控切割机进行火焰切割时，由于火焰切割方式的热变形影响比较大，实际切割后的工件的铸坯头部往往存在一道较深的痕迹。这个
痕迹就是一般常说的断面痕迹。
对于30mm以上厚的钢板，天津数控切割厂家，数控火焰切割机的切割速度应设定为标准的速度的 20% ～60% 。如果数控火焰切割机使用纯度可达
99.5% 以上的液态氧进行切割时，由于工作气体压力稳定，天津数控切割代加工，切割面的质量也明显提高，挂渣量，切割速度可相应的提高。
1.如果采用瓶装集中供气，由于纯度高、压力稳定，不会出现切割不连续的问题。
提高数控切割机氧气和的品质是获得高质量切割效果的根本保证。当使用用含量99%的瓶装氧气及发生器中产生的进行数控火焰切割时，
切割面的质量较低通常表现为表面粗糙、切口上缘熔化和挂渣严重以及切割不连续等现象。
2.待切割的钢板表面的锈蚀、脏污及割嘴的通气流畅程度对切割的连续进行也有较大的影响。 因此进厂的钢板不应露天堆放，切割前建议进行打磨处
理。对割嘴要正确使用和经常清理。
3.对于6mm～30mm厚的钢板，数控火焰切割机的切割速度只能设定为标准的60%～90% 。在切割厚板时增大氧气压力，增大压力为0. 1MPa
～0. 3MPa，保证了厚板的顺利切割和切割面的垂直度，在一定程度上可提高切割面质量。
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