玻璃钢电缆支架制作工艺：
湿法接触型和干法加压成型。
工艺特点来分：有手糊成型、层压成型、RTM法、挤拉法、模压成型、缠绕成型等。手糊成型又包括手糊法、袋压法、喷射法、湿糊低压法和无模手糊法。
目前世界上使用多的成型方法有以下四种。
手糊法：主要使用有挪威、日本、英国、丹麦等。
肯尼手糊制品：玻璃钢风机②喷射法：主要使用有瑞典、美国、挪威等。
模压法：主要使用有德国等。
RTM法(树脂传递模塑)：主要使用有欧美各国、日本。
还有：纤维缠绕成型法、拉挤成型法和热压灌成型法等等。
玻璃钢电缆支架支持尺寸：
支撑梁长度大于300MM，支撑面宽大于50MM，支撑梁高大于50MM。
支撑梁长度小于300MM，支撑面宽大于40MM，支撑梁高大于40MM。
直埋式支架外露支撑梁长度大于300MM，墙体内固定长度须大于240MM。
直埋式支架外露支撑梁长度250—300MM，墙体内固定长度须大于180MM。
直埋式支架外露支撑梁长度小于250MM，墙体内固定长度须大于120MM。
玻璃钢电缆支架技术参数：
消防等级B1。
弯曲强度≥150。
弯曲弹性模量≥10×103。
压缩强度≥70。
冲击力(kJ/m2)≥55。
吸水率(%)小于0.2。
热变形温度(℃)>200。
密度(g/cm3)<2。
纤维含量≥15%
绝缘电阻≥1.0*1012ω。
玻璃钢电缆支架产品介绍：
产品材料为聚合物复合材料，由树脂、玻璃纤维和填料组成。其特点是材料性能和产品结构根据用户要求同时设计，材料制造和产品制造同时进行。
玻璃钢电缆支架存在问题：
1：电缆和金属涡流造成的电气损坏占电缆铁损坏的50%以上；
2：使用环境恶劣，如地铁、隧道、化工企业、雨天或潮湿的沿海或沿海盐雾等；易生锈易腐蚀，防锈漆及热镀锌工艺不可避免，使用寿命短；
3;生产过程消耗大量能源，工艺多，周期长。
玻璃钢电缆支架粘连：
1、成型温度过高或过低，上下温差为5度
2、混合料粘度太高
3、模具未清理干净或模具损坏
4、纱含量不足
5、树脂系统本身就有问题
出现粘膜后的现象：
1、该附着物呈、片状，从外观看有蜡状物质，如果温度高时(刚停车)，它在模具上的附着力较小，容易取下来，一旦模具冷却后，它的附着能力就很强，以至于要借助金属工具才能将它去下。
2、该附着物不溶于水，盐酸和。燃烧时没有火焰，只有火星，燃烧后成粉末，该粉末呈现滑腻感，溶于水后呈碱性，且能溶于盐酸，从以上现象来看，该附着物主要是由碱性无机物组成的，其中还可能夹杂着一部分的物。
玻璃钢电缆支架安装注意事项：
1：安装过程中，将电缆支架安装在墙上，防止松动。
2:严禁站在支架或支架以外的电缆上。
第三。设电缆时，严禁高空跳绳，直接放在支架上。
3:维修时，应避免在支架上拉索，采取有效措施避免支架上的侧向力。
玻璃钢电缆支架优点：
1. 强度高，设计好。电缆支架的材料主要是连续纤维增强热固性相容材料，可以增强作用，也有很好的粘结力。
2. 抗拉强度高，所以玻璃纤维在支架中的含量、长度和敷设形式对支架的强度起着决定性的作用。
3. 防火。氧指数是评价电缆防火产品的一种非常重要的测试方法。在电缆敷设中，如果电缆密集的地方越多，燃烧的质量就越大。一般来说，产品的氧指数为75%。根据这一要求，电缆支架在制造过程中的氧指数将达到70%以上。
4. 没有蠕变。支架用连续纤维增强热固性复合材料的刚性非常好。
5.电绝缘。电气绝缘是支架的基本性能，是达到可使用标准的基础。电气绝缘可根据实际使用进行调整。
电绝缘型，绝缘电阻大于6G。
抗静电型，表面电阻小于10G。
6.耐腐蚀性。由于支架有时需要放置在室外，不可避免地会暴露在风和阳光下，因此电缆支架具有良好的耐腐蚀性是非常必要的。
7.使用方便。支架在使用时，可直接置于墙内，施工非常方便。
玻璃钢电缆桥架化学成分：
电气设备内的SF6气体分解物与其内的水分发生化学反应，产生SF6气体分解物与水的继发性反应
SF4+H2O→SOF2+2HF()
SOF4+H2O→SO2F2+2)
SOF2+H2O→SO2+2HF()
SO2F2+2H2O→H2SO4+2HF(电气设备中的SF6气体和分解物质与电极(Cu-W合金)和金属材料(AL、Cu)发生反应，产生产物短缺。
电缆支架的安全使用应遵循以下原则:
定期检查。每天用红外双波检漏仪检测SF6电气设备。如果发现泄漏，他们可以检测泄漏含量是否超标，并立即报告并及时处理。水分测量。用含水量计测量SF6气体的水分含量。一般每3个月测量一次，稳定后减少到每年测量一次。
1)确定方向:根据建筑平面布局图，结合空调管道和电气管道的设置，便于维护，以及电缆路由的密度，确定汇线桥的路由。在室内，应尽可能沿着建筑物的墙壁、柱子、梁和地板进行架设。如果需要使用综合管廊进行架设，应在管道一侧的活动上方平行架设，并考虑引下线盒的分支线应尽可能避免交叉。如果没有其他管道架，应自行设置支柱。
2)负荷计算:计算汇流桥主干线纵截面单位长度的电缆重量。
三、画出电缆桥架平、剖面图，局部还应汇出空间图，列出材料表。
4)确定安装方式:根据场所设置条件确定桥梁固定方式，选择悬挂式、直立式、侧壁式或混合式，连接件和紧固件一般配套供应，并根据桥梁结构选择相应的修改。
5)确定桥梁的宽度:根据放电电缆的数量、电缆直径和电缆的间距，确定接线桥梁的型号、规格、支撑臂的长度、支柱的长度、间距、桥梁的宽度和层数。
玻璃钢电缆支架修正方法：
预应力法
火焰纠
玻璃钢电缆支架质量检测：
1、外观检查
2、气泡：耐蚀层表面允许气泡直径为5 mm, 每平方米直径不大于5 mm 的气泡小于3个时,可不予修补,否则应将气泡划破修补。
裂纹：耐蚀层表面不允许有大于0 .5 mm的裂纹,增强层表面不允许有大于2 mm的裂纹。
凹凸(或): 耐蚀层表面光滑平整,增强层的凹凸部分厚度不大于厚度的20%。反白, 耐蚀层不允许有返白区, 增强层返白区直径为 50 mm 。
粘结应牢固:不允许有分层、脱层、层纤维、树脂结节、夹杂、色泽明显不匀等现象。
3、材料力学性能及树脂含量测量
进行材料力学性能和树脂含量的测试。
4、玻璃钢电缆桥架材料表面硬度的测定。
5、玻璃钢电缆桥架各几何尺寸及壁厚测量。
螺钉式支架安装：
1、根据电缆沟，电缆渠道的净宽及电缆型号大小选择支架规格。
2、安装宜水平走向，如倾斜则需要采用其它措施固定电缆。
3、支架采用Ml 2x120加长杆膨胀螺栓，螺钉预埋深度至少100毫米。
4、要求平衡，竖直，同侧支架水平间距80cm,双侧支架错开安装，保证支架均衡承载。
5、固定墙面须平整，保证支架贴编部分受力面积，避免扭曲，铺设电缆时，宜来用自上而下铺设，拖动电缆时宜水平拖动。
预埋式支架安装：
1、根据电缆沟、电缆梁道的净宽及电缆型号大小选择支架规格，预埋500支架使用的电级外径不大千100mm,预埋600支架使用的电绮外径不大子110mm,如有特殊要求。可根据实际情况定制。
2、安装宜水平走向，如倾斜则需要采用其它措施，固定电纽。
3、要求平衡.竖直，同侧支架水平间距80cm,双侧支架错开安装，保证支架均衡承载。
4、支架预理时须保证支架基座与砌墉涅凝土充分咬合、密实.与固定墙面保持直角状态，保证底座受力面积，通免扭曲。铺设电缆时。宜采用自上而下铺设，拖动时宜水平拖动。
组合式支架安装：
组合式玻璃钢电缆支架由电缆支架、立柱和连接销、固定帽组成，其立柱可根据需要任意截取长度，调节层高，自由装配，满足不同长度荷载要求
1、根据电缆沟、电缆渠道的净宽及电缆型号大小选择支架规格，如有特殊需要，可根据实际情况制定。
2、将固定立柱的膨胀螺栓(M12x100或120mm)按设计要求尺寸装入沟臂内。
3、将立柱与固定在沟臂上螺栓按顺序安装并固定好，然后将支架嵌入立柱槽内，使支架上的孔眼对准立柱槽边侧眼位，用连接销栓穿住，两边用塑料帽固定住。
4、安装宜水平走向，如倾斜则需要采用其它措施固定电缆。
5、要求平衡、竖直，同侧支架水平间距80厘米，双侧支架错开安装，保证支架均衡承载。
6、固定墙面须平整，保证立柱受力面积，避免扭曲，铺设电缆时，宜采用自上而下铺设，拖动电缆时宜水平拖动。
