挤出成型工艺的控制参数包括成型温度,挤出机工作压力,螺杆转速,挤出速度和牵引速度,加料速度,冷却定型等。调节冷却水流量也是相当重要的。流量过大,管材表面粗糙,产生斑点凹坑。流量过小,管材表面产生亮斑易拉断,中空实壁管,如分布不均匀,管材壁厚不均,或椭圆。实壁管具有可靠的连接性能---热熔电熔接口的强度高于管材本体,接缝不会由于土壤移动或活载荷的作用而断开。

导致管材出现光圈现象的原因有哪些?
1.若管坯突起,且管材内壁发亮,说明模芯的温度偏高,开封实壁管,可以降低芯模的温度,且在保证管材外观的情况下尽量降低模头的工艺温度光圈现象会有所改善。2.定径套无水或无水帘形成,也会造成光圈。3.真空箱水位偏低也会造成管材光圈,水位以不淹没真空箱底部喷头为准。4.在小口径管材生产时,各法兰管上过紧的硅胶皮也会造成管材出现光圈。5.真空箱、喷淋箱内的托架高度不一致时同样会造成管材光圈首先应查看真空箱后方是否垫有抹布,若堵得太紧会导致光圈。

螺杆转速与挤出速度
螺杆转速是控制挤出速率,产量和制品质量的重工参数。单螺杆挤出机的转速增加,产量提高。剪切速率增加,熔体表观粘度下降。有利于物料的均化。同时由于塑化良好,使分子间的作用力增大,实壁管价格,机械强度提高。但螺杆转速过高,电机负载过大,熔体压力过高,剪切速率过高,实壁管骨架,离模澎胀加大,表面变坏,且挤出量不稳。

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