阳极电泳涂料盐雾不好-彩色阳极电泳涂料-浩力森涂料(查看)

阴极电泳工艺的选择原则

阴极电泳漆工艺流程，根据金属材质、产能不同等因素，也有细微的差别。材料不同，电泳工艺流程也是不一样的。那究竟怎么选择呢？

一般金属表面的电泳涂装，目前常用的工艺流程为：上挂—除油—水洗—除锈—水洗—中和—水洗—磷化—水洗—钝化—电泳—水洗—烘干—下线

看似简单、大致相同的工艺流程，因为金属材质、产能不同等因素，也有细微的差别。

材料不同，电泳工艺流程也是不一样的。

比如，阴极铁件磷化电泳漆白色／实色彩色工艺为：上挂―超声波除油―自来水洗×2―电解除油―自来水洗×3―酸中和―自来水洗×2―表调―自来水洗×2―磷化―自来水洗×2―纯水喷淋―超声波热纯水洗―纯水洗×2―电泳―纯水洗―纯水喷淋―纯水洗×2―脱水洗―烘烤―下挂

同样是白色／彩色／透明工艺流程，不锈钢材质工件的电泳工艺流程如下：

上挂―超声波除油―自来水洗×2―电解除油―自来水洗×3―酸中和―自来水洗×2―纯水喷淋―超声波热纯水洗―纯水洗×2―电泳―纯水洗―喷淋―纯水洗×2―脱水洗―烘烤―下挂

明显的，铁材质工件多了表调和磷化两个流程。

还有，阳极电泳涂料粉化，阴极电泳漆的颜色不一样，工艺流程也有可能不一样，一般来说，彩色阳极电泳涂料，除用常规工艺流程处理外，仿青古、红古的颜色还少不了发黑、拉丝两个程序。对于多孔零件、缝隙零件可在除油后增加吹水工序，以免缝隙或孔的水在进入下一道工序时影响质量，进而影响电泳涂装质量。

总的来说，阴极电泳漆因为工件的材质、颜色、大小以及产能产量的不同，会有不同的工艺流程，工艺流程的选择关系着涂装质量，而且对成本产生较大的影响。一般来说，满足以下条件便可考虑：

1、所选择的工艺流程能满足上述条件；

2、符合工件的材质、颜色、产能产量等性能要求；

3、能与涂装线形成流水作业，以提高其自动化程度；

4、安全、污染少，可操作性强。

5、好的是，请的电泳行业的技术人员进行制定。

阴极电泳涂装方面降成本技术

开发采用高和超高泳透力CED涂料，省搅拌型CED涂料、ED-RO清洗水再生法。

（1）高和超高泳透力CED涂料。、2代CED涂料的泳透力较低，要保证车身内腔表面的泳涂膜厚≥10μm，外表面涂膜厚往往达25~30μm（按标准一般只需18~22μm），有的部位因泳涂时间长则更厚。这种膜厚，虽不是质量问题，但CED涂料耗量增大，涂装成本。采用新开发的第三代高或超高泳透力CED涂料后，可削减CED涂料耗量20%左右（降低成本10%）。

（2）省搅拌型CED涂料。为防止沉淀和凝聚，电泳槽液无论作业时，还是停产时一般都需连续搅拌（每小时搅拌容量为槽液量的4~6倍），还需配置备用电源。采用新开发的省搅拌型CED涂料，停产时和节假日可不搅拌或间歇式搅拌（长可停搅拌10天），在生产前搅拌即可。可削减循环搅拌槽液的能耗，不需配置备用电源。

（3）ED-RO清洗水再生法。初用ED-RO装置由UF液制RO再生水，现今用来再生UF液清洗后的循环纯水洗液（电导≤50μs），RO水代替新鲜纯水（电导5μs），浓缩液逆工序补给UF液洗工序。实现无排放的、闭合的电泳后清洗体系。

低温电泳漆维护的四个注意点

国内铝型材业具有起步晚、发展快的特点，经过20年的开展，已构成一个完好的工业体系。目前已进入开展时期，铝型材的外表处置技术开展疾速，由单一的古铜料开展到具有粉末涂装、电泳涂装、有机和无机染色、喷涂氟碳涂料、机械和化学抛光等工艺手腕。

低温电泳漆维护留意四点：

1、每天必需对涂层及槽液固体份、导电率、pH及MEQ等进行测试。

2、如客户在电泳前有其他的电镀工艺时，请检查能否进行后续电泳加工，同时需检查前处理质量是否符合标准。

3、如电泳槽有配置回收槽，链接超越滤系统及过滤系统，必需要经常开动，净化电泳漆，降低杂质离子浓度，确保涂层质量合格。

4、如有较长的时间不使用电泳漆槽时，严格控制槽液的温度不超越25摄氏度，阳极电泳涂料冲击差，目的是防止溶剂大量挥发及乳酸的合成，致使镀液不稳定。`由于低温电泳漆是水性涂料，铝材经前处理水洗后可直接电泳，电泳涂层透明度高，既具有高装饰性又可突出铝型材自身的金属光泽，因而在建筑铝型材上已越来越多地运用低温电泳漆涂装。铝型材经阳极化和电解着色后再进行电泳涂装，有双层维护。具有高透明，高度金属质感，高耐蚀及高耐候性，比喷漆、粉末喷涂更具装饰性，深受用户喜欢，已普遍进入家庭装修，潜在市场极大。