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大型冲压加工厂家对金属旋压的概述
金属旋压,旋压过程通常是将金属片卡在旋压机上。旋压机床类似于普通机床,金属旋压,加工过程中,坯料靠在一个三维模芯上成形。大型冲压加工厂家对金属旋压的概述。
主轴带动毛坯和型芯旋转,然后使用旋转轮向旋转的毛坯施加压力。由于旋压机主轴的旋转运动以及工具的纵向和横向进给运动,这种局部塑性变形逐渐扩展到整个毛坯,从而获得各种形状的空心旋压体零件。
金属旋压多用于成型开放形状的工件,也就是说,成型末端直径比其它部分直径都要大,旋压,这样可以使得旋压成形件从模芯上取下。如果需要闭式形状的工件,就需要把该工件分块旋压成型,再把各个部分焊接到一起形成所需形状。理想的旋压成形材料包括铝、铜、黄铜、青铜、银及软钢。进行旋压加工前要先对工件进行退火。
如果加工过程中,工件要发生较大变形,在旋压结束前,则可能需要在旋压结束之前执行两到三个退火处理。金属旋压通常在计算机数控下进行,这也称为数控旋压。

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旋压成型和冲压拉伸成型的区别和优势
旋压成型和冲压拉伸成型均能使料片成型,具体的区别和优点如下:
1)原理区别:旋压成型是由刀轮行走的路径来控制料片的流动和变形,而拉伸和冲压过程是通过上下凸凹模的配合控制料片流动。
2)模具区别:做相同的一个五金成型产品,旋压成型只需要制作一个芯模,而拉伸冲压成型需要制作凸凹两个模具,模具的制造成本通常是旋压的3-6倍,同时旋压模具的制造周期比拉伸冲压模具制造周期短,并且尺寸更易于修改。
3)用料区别:旋压变薄率通常约30%,拉伸冲压变薄约10%,变薄率相对更大,而拉伸冲压需要5-10mm的坯料夹持器,所需的材料成本大。
4)加工区别:对于某些简单的金属成型产品,有许多拉伸和冲压成型工艺,包括开料、成型、切边等基本工序,有些产品成型过程需经过多次拉伸,工序繁多但加工速度相对更快,而旋压成型和切削均可同时在一台数控旋压机床上完成,但单件加工速度会慢;对于一些拉伸高度长或异形的产品,拉伸冲压成型会导致产品开裂,但旋压更容易完成产品成型。
5)产品区别:在产品的表面方面,旋压生产,旋压纹是呈圆圈式分布,拉伸痕是呈竖线分布;在产品成型后强度方面,旋压产品的强度会比拉伸冲压的强度会好很多。

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铜旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上,在坯料随机床主轴转动的同时,用旋轮或赶棒加压于坯料,使之产生局部的塑性变形。在旋轮的进给运动和坯料的旋转运动共同作用下,使局部的塑性变形逐步地扩展到坯料的全部表面,并紧贴于模具,完成零件的旋压加工。 ?

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