为了保证零件加工精度。很多工件受到切削力、夹紧力大、热值多，应分别进行粗加工和精加工。因为粗加工时。非常容易导致表层硬底化，工件內部有很大的内应力，假如精加工和粗加工是持续的精加工后精细零件的度会伴随着地应力再次遍布，迅速便会丧失。针对一些具备高加工精度的零件。粗加工以后和精加工以前应进行超低温淬火或时效处理来清除内应力。
粗加工的主要工序是断开大部分加工余量，粗加工数控车床只需要大功率、低度生产加工。精加工需要更精细的数控车床。不一样的数控车床上进行粗、精加工，不规定高些的加工精度。因而。不但能够充分运用机器设备的特性，并且能够增加机器的使用期。不锈钢精密零件加工
怎样做好精密零部件加工呢？
要合理的选择设备粗机械零件加工主要是切断了大多数的机械加工余量，不需要高精密机械零件加工，不锈钢精密零件加工，所以粗加工应该大的力和高精度的机床，完成过程坚持使用一个相对较高的精密机器。粗糙和精加工在不同的机器上，可以充分发挥设备能力，可以延长其使用寿命精密机床。不锈钢精密零件加工
（2）为了保证精密零件加工精度，粗和细机械零件加工分别从好的。因为当粗机械零件加工，切削量大，东莞不锈钢精密零件加工，工件的切削力、夹紧力、热、机械零件加工表面有明显的加工硬化现象，工件在较大的内应力，汕头不锈钢精密零件加工，如果粗糙，粗糙的机械零件加工完成后连续，零件精度将快失去了由于应力重分布。对于一些高精密零件的机械零部件的加工。在粗加工和精加工后，还应安排或时效处理低温退火过程，消除内部应力。
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