旋压作为一种无切割、原材料利用率高的金属成型工艺正逐渐被金属成型厂家重视,实现金属旋压成型的设备就是数控旋压机了。正常情况下,数控旋压机的运行都是由数控程序进行控制的,但也不排除有时因设备老化或操作不当等因素导致旋压机工作时出现一些故障。下面给大家总结一下数控旋压机在工作中易发生的问题及相应的解决办法。?数控旋压机的尾轴伸出不顺畅 数控旋压机的尾轴不能进退但是操纵其进退的气缸却有动作,这有可能是尾轴卡住了,只需对尾轴添加机油润滑即可;还有一种可能是气缸与尾轴的联接螺母松动后,维修人员在将螺母拧紧时没有与尾轴平行,旋压毛坯,影响了推力的传动。此时,只需将螺母松开,把尾轴和气缸都推回至后端重新对准后,数控旋压,再次锁紧螺母即可。

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金属旋压加工在生产中的应用
随着飞机,和航天器性能的不断提高,旋压技术尤其是强力旋压技术在航空航天工业中的应用地位越来越高。强力旋压常用于加工导体、端盖、贮箱封头、鼻锥体、喷管、压力容器的各种球形或圆柱型气瓶、管件以及航空发动机喷口、燃烧室锥体、整流罩、压气机盘和涡轮轴等零件。
经过旋压加工后的零件具有高精度,高亮度,均匀的壁厚和小的回弹。中小零件的直径和壁厚公差可控制在0.03-0.05mm的范围内,旋压,表面粗糙度Ra可小于0.8μm。强力纺丝是无屑加工,可提高材料利用率并降低成本。
此外,强力旋压技术在,舰船和原子能领域也越来越受欢迎,其中包括壳,潜望镜盖,药形罩,尾管,壳体,炮管及反应堆零件的生产等。

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复合加工技术应用更加广泛新型复合加工机床如车铣和铣车复合机床、车磨复合机床、齿轮加工复合机床、车铣复合与5轴联动结合机床等产品不断涌现;重型机床增加多功能附件和转台等,复合化加工趋势明显;金属切削与特种加工复合有了新进展,激光、电加工与切削加工复合技术已经有了成熟的产品推广应用。复合加工技术的推广应用将对多品种、小批量生产工艺流程产生重要影响。

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