在采用常规热喷涂工艺参数进行粉末制备的基础上，讨论了球磨时间、球磨助剂、热处理条件对粉末性质的影响，得出的制备方案。该方法可以制备出粒度分布均匀、性质稳定，粒度为200～500nm的超细铜末。针对超细铜在液体介质中团聚严重的实际，采用沉降法及分光光度法研究了该粉末在不同的分散剂作用下的分散效果。采用正交试验方法优化了分散剂配方，分析了影响分散性能的各种因素，讨论了各种分散剂的作用机理，找到了不同分散剂的作用条件，铝板折弯件喷塑加工，从而提高了超细铜的分散稳定性，为得到性质稳定的超细粉体提供了有效途径。
结果表明：球磨工艺及热处理参数对铜的性能有重要影响。在初始阶段随球磨时间的增大，粉末粒度变大，继续球磨，粉末粒度变小，细化到一定程度后粉末粒度不再随球磨时间的延长显著变化。球磨助剂的加入提高了球磨效率，改善了球磨效果，并且使粉末的分散性得到明显改观。热处理后粉末的粒度增大，微细颗粒的比例减小，表面出现裂纹，降低了粉末的硬度，同时粉末团聚作用减弱。
智能化系统喷涂的象征性机器设备则是喷涂机器人，它解决了繁杂产品工件智能化系统喷涂的难题。喷涂机器人是轿车喷涂制造行业中的关键机械设备制造，针对非常复杂的产品工件喷涂机器人还可以非常好地开展喷涂。库比克喷涂机器人具备速度快、防爆型特性好等特性。根据手机软件能依据产品工件外观设计、构件定编出喷涂运动轨迹，并能操纵出耗量、做雾化含尘量等喷涂主要参数。
喷塑产品表面不允许有生锈现象，喷塑产品表面喷塑厚度要均匀，不能有喷塑脱落漏底，这样会造成喷塑产品生锈。
● 损坏变形：喷塑产品表面不允许有碰伤、变形，表面应平整没有边角翘起、折弯现象。
● 擦伤：不允许因摩擦造成擦伤。
● 颗粒：喷塑产品表面不能有成片的塑粉小颗粒，丝印油墨点，凸块、凸出的痕迹或流塑痕迹，允许分散和少量颗粒存在。
● 凹坑：喷塑产品表面不能有成片的凹坑，允许分散和微量存在。
● 划痕：喷塑产品表面不能有划伤，更不能有过深的划伤，不能漏出底板;喷塑产品表面不能有成片的划痕，只允许分散和微量存在。
● 缝隙：喷塑产品要能够防水，对缝隙也有要求。
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