主要问题是排屑和振动，内冷很重要。
选择的刀具看孔的直径。
小直径的（小于D20）用硬质合金钻或钻。的硬质合金钻深都能钻80D了。
大直径的看长径比。
大于5D小于12D的深孔还能在加工中心上加工，主要两类
一类钻头带中心引导钻，深孔钻，用于定心，更好的会在钻头上加支撑块防止孔出口振动，如高迈特的深孔钻。这一类钻头直径能做的比较大，D200都有可能，当然看机床功率和扭矩。
另一类是可换头式钻头，能到10D，如肯纳的KSEM。结构简单，但直径有限。
大于12D的深孔就需要机床了。喷吸钻是主要形式，代表品牌有山特和BTA。
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2 深孔钻削编程指令及分析
2.1深孔加工的动作分析
大多数的数控系统提供了深孔钻削指令g73和g83，其中g73为高速深孔往复排屑钻，g83为深孔往复排屑钻，深孔加工的动作是通过z轴方向的间断进给，即采用啄钻的方式来实现断屑与排屑的。虽然g73和g83指令均能实现深孔加工，而且指令格式也相同，但二者在z向的进给动作是有区别的。
每次向下进给后并不快速返回至r点平面，清溪深孔钻，而只是回退一个微小距离(即退刀量d)以断屑，龙岗深孔钻加工，这里退刀量d是由no.5114参数设定;而g83指令，排屑式深孔加工循环，即每次向下进给后都快速返回至r点平面，即从孔内完全退出，然后再钻人孔中。深孔加工与退刀相结合可以破碎钻屑，令其小得足以从钻槽顺利排出，并且不会造成表面的损伤，可避免钻头的过早磨损。
g73指令虽然能保证断屑，但排屑主要是依靠钻屑在钻头螺旋槽中的流动来保证的。因此深孔加工，特别是长径比较大的深孔，为保证顺利打断并排出切屑，应优先采用g83指令。
深孔加工首先与被加工的材料分布开关系，有的材料容易加工，有的相对难于加工，所以对于难于加工的材料，需要选择与之对应的加工刀具。深孔加工刀具因各自的钻头不同，使得能加工的材料不同，现在很多厂家多采用国外进口的钻头制作的钻。
深孔加工其次要做的是选择好的深孔加工系统，也就是给钻床配备的系统，清溪深孔钻加工，操作人员一定要学习好这套系统，才能在加工过程中游刃有余。
加工程序中的转速、进刀等也得学习，由于深孔切削加工是在封闭状态下进行，又没有循环切削油冷却、润滑刀具，进行热量交换，因此切削区温度较高，这就要求刀片材料必须具有较高的强度、硬度以及良好的耐热性、红硬性和抗冲击性，深孔如何加工同时刀具与切屑之间的摩擦系数应尽可能小。
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