武汉永大有色金属材料有限公司是一家经营有色金属型材、原材料、冶金炉料的专1业公司。经营商品汇集了国内大中型有色金属加工企业的产品，种类多，规格全，现货库存充足，惠，行销各地。公司交通十分便利，铅锭报价，可代理省内、国内发货。我公司本着“诚信经营，互利互惠”的经营宗旨，铅锭厂家，竭诚为广大客户提供服务，热忱欢迎新老客户洽谈业务！
金属原材料
铅锭
铅锭分为大锭和小锭。小锭为长方梯形，底部有打捆凹槽，两端有突出耳部。大锭为梯形，底部有T形凸块，两侧有抓吊槽。
组成结构
铅锭呈长方形、两端有突出耳部，兰白色金属，较软。密度11.34g/cm3，熔点327℃1、铅锭表面不得有熔渣、颗粒氧气物、夹杂物及外来污染。2、铅锭不得有冷隔，不得有大于10mm的飞边毛刺（允许修整）。试验方法：铅锭的化学成分仲裁分析方法按GB/T4103《铅及铅合金化学分析方法》的规定进行。
标志
1、每块铅锭上映浇铸或打印上商标和批号。2、铅锭上应用不易脱落的油漆划出牌号标志，标志颜色和部位应符合的规定。3、每捆铅锭上应有醒目的不易脱落的标识，注明生产厂家名称、产品名称、牌号、批号和净重。
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电解铜本标准只考虑了工艺损耗，途耗未计算在内。
⑴工艺损耗
炉渣含铜损失是铜冶炼的主要损失，按损失的形态可分为三种类型:
①化学损失
是指铜以Cu2O形态造渣引起的损失。只要炉料中含有足够的硫，Cu2O都将变成硫化物。但如果含硫不足或者氧化气氛太大，而又没有足够的反应条件时，炉渣含Cu2O对就可能较高。②物理损失
是指铜以Cu2S形态溶解于炉渣中引起的损失。它取决于炉渣成分，酸性炉渣溶解较少，FeO含量高的炉渣对Cu2S溶解度大，铅锭现货销售，因此，为了降低铜的物理损失，应尽可能减少炉渣中的FeO量，或者提高酸度，或者加入CaO代替一部分FeO。
③机械损失
是由于冰铜颗粒未能从炉渣中沉清所引起的。炉渣粘度和比重过大，熔点过高使冰铜不易沉清;炉渣过热度不够，熔池容积和形状不合理，沉清时间没有保证;化学反应不完全，产生气泡的浮游作用;冰铜颗粒大细，来不及结合成大颗粒沉降。此外0，烟气和电解液的排放都会引起铜的损失。
铜冶炼生产过程中的金属损失(以葫芦岛东北有色金属集团公司为例)情况:
①鼓风炉熔炼工序金属回收率97.8%，金属损失2.2%;
②转炉吹炼工序金属回收率99.5%，金属损失占投入工序金属量的0.5%;
③阳极炉精练工序金属回收率99.5%，宜昌铅锭，金属损失占投入工序金属量的0.5%;
④铜电解工序金属回收率99%，金属损失占投入工序金属量的1%。
按以上各工序金属回收率计算，铜冶炼总回收率为96.0%，金属损失4.0%。
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金属镍的几种制法简述
☆ 电解法 ☆ 羰基化法 ☆ 氢气还原法
①电解法。将富集的硫化物矿焙烧成氧化物，用炭还原成粗镍，再经电解得纯金属镍。
②羰基化法。将镍的硫化物矿与一0氧化碳作用生成四0羰基0镍，加热后分解，又得纯度很高的金属镍。
③氢气还原法。用氢气还原氧化镍，可得金属镍
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