天津金属表面加工-华衡金属择优企业-金属表面加工处理

金属表面除锈的方法很多，金属表面加工方法，对于不同种类的金属材料，其表面的锈是不同的，金属表面加工处理，因此其除锈的方法也各不相同。另一方面，不同的表面工程技术，如电镀、涂装等，对于表面除锈的要求也是不同的。因此，实际选择除锈方法的时候，要根据金属材料的种类及具体表面工程的要求选择合适的除锈方法及工艺。常用的表面除锈方法有化学浸泡法、超声波法、电化学除锈法、机械法以及手工除锈法等，

1、手工除锈法手工工具除锈是一种原始的除锈，俗称“拷铲”，意即用敲锈锤拷去厚的锈蚀物，用铲去薄的锈层。手工除锈的除锈效率和质量低下，操作环境恶劣，劳动强度大，一般只能除去疏松的铁锈和失效旧涂层，也不能除去所有的氧化皮。另一方面，手工除锈工艺简单，费用低廉，故适用于小面积除锈，如室外设备、管路外壁、栅栏的一般防腐蚀工程，天津金属表面加工，特别是工业厂房、钢结构等无法采用机械除锈的情况。手工除锈时，还可以借用一些小型的机械工具。小型机械工具主要指用电(多为220V)或高压空气(0.4~0.6MPa)为动力的小型电动或风动除锈工具。小型机械工具除锈的效率比普通的手工除锈有很大的提高，大约是手工除锈效率的4-6倍。

单线抛丸线材经过开卷、放线、予矫直以单根形式进行抛丸处理，抛丸室一般配置不同角度不同断面位置布置的4台抛丸器，电机功率11~22kW，弹丸抛射可完全均匀覆盖线材的整个圆周表面，是目前较为广泛应用的线材表面处理(抛丸除锈)形式。这种形式的线材抛丸表面处理，处理效果好、表面质量均匀统一，在实际生产中去除线材表面氧化皮的效果优于传统的酸洗工艺，设备操作简便，金属表面加工公司，可通过调整丸粒量大小和抛射速度(抛丸器转速)来固化操作参数，可避免酸洗工艺(如过酸)带来的缺陷。表面上看单根抛丸似乎效率较低，但可根据后续的工艺要求通过提高线材的输送速度来保持较高的生产效率。这种形式的抛丸机设备还可直接与联合拉拔机或倒立式拉丝机形成联合生产线，是无酸洗无磷化“抛丸”的。

抛丸除锈设备原理及构成采用物理打击方式，利用抛射丸粒打击线材表面使附着在线材表面的氧化皮脱落，达到清理的要求。线材进入抛丸区域时，定量的经过抛丸器高速旋转抛射出来的弹丸密集击打在钢材表面，造成对钢材表面的强力冲击和摩擦，使其表面的氧化皮、锈层及其它粘着的污物迅速被击打、脱落，线材表面获得一定粗糙度的光洁表面，达到所需要的清除表面氧化层的效果。由于抛丸丸粒是高速抛射的，所以整个抛丸清理过程必须是在一个封闭的装置内进行。一般的抛丸除锈设备由抛丸机主机（包括抛丸室、弹丸循环输送机构、抛丸器等）、除尘装置及线材输送装置等组成。