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耐热输送带的接头处理方法

　　耐热输送带接头处的工作主要分为三个步骤：划线、切割和薄层、表面处理。

　　1. 划线：分别在耐热输送带的接头处的两端划一条与中心线垂直的线，然后在从耐热输送带的任意一边的交点的位置向着端头内部以30%带宽位置长度的位置划线，钢丝绳芯胶带 报价，这是连接该交点和直线与带边的另一交点，也是接头的写角度，应根据相应的公式计算出塔接长度，并且确定好阶梯数。在划线的时候应该注意一下几点：在划线时应该从耐热输送带的另一边为基准，保证基准统一准确、在确定接头长度时，应该保证角度统一，带子的上下端头处的斜角保持一致、在划线时候应该保持带子的平整，这样能够保证带子的角度和接缝吻合。

　　2. 切割和剥层：根据已经确定的切割层数后，应该严格注意切割深度，不能割伤底层带芯，否则将会降低耐热输送带的接头强度，如果切割的深度太浅还会影响到耐热输送带的接头质量。

　　3. 表面处理：常用的输送带主要是有聚酯、尼龙、橡胶等组成的，由于在制作后接头表面会存在水分、灰尘、油污的现象，所以在粘接前应该将输送带的表面进行处理，常见的处理方法有：

　　(1)、机械打毛：出去表面附着的橡胶，打毛时应该使带子表面粗糙程度一直，并且不会伤害到带芯。

　　(2)、清洗、去污：在清洗时应根据耐热输送带的油污程度来设定的。

      耐油输送带（轻型输送带、平面输送带、进口输送带）由尼龙帆布、全棉帆布、聚酯帆布，经过压延、成型、硫化等工序精制而成，具有比较好的耐油性，适合于输送含油物料，以及一些可能出现油性、化学溶剂的场合使用。现我公司为您总结耐油输送带的性能，希望能对广大用户有所帮助。

耐油输送带的用途：

　　普通输送带对各种油类、运输含油类的物料时，由于油类对带体面胶具有使面胶体积增大，结构松弛，物理机械性能下降，产品使用寿命缩短。耐油输送带由全棉帆布、尼龙帆布、聚酯帆布，经过压延、成型、硫化等工序精制而成，具有比较好的耐油性，适合于输送含油物料，以及一些可能出现油性、化学溶剂的场合使用。

     输送时使用，如辊的缺乏，应及时补充和修复；辊覆盖材料，引起转动不灵，防止滚筒与胶带之间的物质泄漏，注意润滑输送带的活动部分，但不油腻污物输送带。

      防止输送机框架，柱或电阻块体材料现有成果的耐热输送带已逐渐不能满足工业生产的需要，因此需要进行技术创新。

　　现在国内冶金，水泥，冶金等行业输送物料的温度通常在200-500℃，有时甚至高达摄氏800度以上，再加上严重的磨损，影响，和扭转位移函数，需要适应耐高温输送带。耐热输送带可分为化学工业hg2297-92T1，T2和T3水平，其相应的测试温度分别为100，125和100摄氏度。显然已不能适应当前应用的要求。因此需要耐热输送带骨架材料，覆盖胶，坐标系统和加工技术有一个了解，开发耐热输送带的使用寿命，满足这些新类型。