平滑过渡切割
在切割直角零件时，尖锐过渡的方式容易产生过烧的现象，实质是切割进行到拐角尖时有一个速度下跌甚至停顿而引起。
这种情形致使切割零件尺寸超差，机床寿命也受影响。
避免的方法是编程时将角部更改为一个微小圆弧，使其变为平滑过渡形式，可较好的提高切割质量，且对保护机床也有很大好处。
热变形与跑偏控制
在火焰切割过程中，数控切割加工，由于板材的热胀冷缩、零件受热不均匀和零件形状特异、打火点设置不当等原因，极易造成零件热变形和跑偏现象，从而影响切割精度和零件合格率。
对于板材的热涨尺寸偏移，数控切割加工公司，按照切割枪嘴线能量和长度尺寸补偿的策略，可在枪嘴较为集中影响的尺寸增加0.5～1mm补偿量，具体数值掌握需结合对应设备并经长期实践获得。
对于零件受热不均匀的情形，如在小范围单个小零件周边或大零件集中切割处，除采取尺寸补偿的办法外还可采用分散切割的方式。
就是让切割不要过于集中，不要一次性全部切割完毕，可在切割一部分形状后转移到另外位置切割，而后再返回到原处切割，既保证该处温度不至于过高而导致零件热变形，也可让板材受热趋于均匀不易发生跑偏现象，但其缺点是切割时空程增加。
数控相贯线切割机切割的展开图样线的基本方法有两种。
1.计算法，数控切割工厂，它通过理论计算，进行展开放样。首先示意性的画出必要的视图，然后将圆管断面等分，将圆周分点折算成角度依次计算，再根据计算结果描点进行放样，作出相贯线的展开图样线。计算法作图迅速，虽然是近似计算，秦皇岛数控切割，但等分点愈多展开图愈准确，足以满足工程需要。计算法繁琐的计算过程因其模块化程度高，可以通过程序设计来实现，的描点绘图也可由计算机来完成，可以确保产品质量，提高工作效率。本文讨论的就是如何通过计算法进行展开放样。
2.图解法，它运用投影原理作图，进行展开放样。首先按投影原理绘制出构件的有关视图，并画出辅助线，求出实长、实形等，然后再作出相贯线的展开图样线。图解法作图繁琐，手工作图误差较大，影响加工质量。计算机辅助绘图虽可提高精度，但是模块化程度不高，不易于程序设计。
火焰切割实际上是用高压氧流将金属焚烧利用，切开金属。然而，不锈钢的熔点高，导热性差。不锈钢不容易焚烧。火焰切割不锈钢时，预热火焰的温度影响下，有一个很薄的氧化膜在不锈钢表面，叫即称高熔点，高粘度三氧化二铬遮盖在不锈钢外表上，阻碍下一层金属焚烧，故不能正常切开。
切开气体
常用的火焰切割气体有、丙烷、液化气、焦炉煤气、等。从污染性、能耗、成本比等方面综合来看，是目前适合切割的气体。但也有其局限性，即火焰温度不高，导致切割功率不如。
为了弥补这一不足，一般使用进行切割的厂家选择在中加入增效剂，以提高火焰温度，提高切割功率。
影响因素
1. 氧气纯度的影响 在切割过程中氧气纯度对切割速度、耗氧量和切割质量都有较大的影响。氧气纯度降低，切割速度变慢，金属在氧气中燃烧的效果变差，势必影响切开质量。
2. 金屑中杂质和缺陷的影响 金属中的杂质对火焰切开的影响很大，有些杂质甚至使金属不能进行火焰切开。
3.燃气的纯度对切割质量的影响 燃气的纯度对切割质量和切割过程的影响不大，但燃气中的杂质会有一定的影响。
4. 切割速度对切割质量的影响 火焰切开速度不要适宜。如果切开速度过快，会产生反阻力，切削无法穿透，切削停止；如果切开速度太慢，上边缘会烧坏塌陷，下边缘会有严重挂渣，切割缝会变宽，切割面质量也不理想。
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