搅拌器配件-神极环保(在线咨询)-搅拌器

目前各类行业使用电动搅拌设备，搅拌器是采用普通直流电机或交流电机，控制带动搅拌设备，它经常出现转速不稳定的现象，为了改善这些问题，无刷电机开发了BLDC80搅拌器电机，它可以使速度稳定。那么设备上为什么要用直流无刷电机？

　　一、控制功能

　　该仪器采用微处理器和搅拌器，无刷电机引入闭环负反馈系统，实现搅拌速度和时间的自动控制以及显示内容的自动控制。

　　二、检测功能

　　无刷电机依据炭刷，换得相促进电机持续的运作，在搅拌器电机的输出端增加“光电测试装置”，使仪器实现对实际搅拌速度的准确测量。

　　三、预测功能

　　增加了数据单元，可以预设案板的速度和时间。它连接到电机搅拌器的驱动器。在混合之前，可以根据混合的需要通过输入单元预先输入速度和工作时间。无刷电机的设计可以根据速度和所需的混合时间任意选择。

　　四、报警功能

　　仪器运行中，搅拌速度过高或过低，即超出设定范围时，有异常自动鸣笛报警。搅拌器上用直流无刷电机，采用保护装置，当温度过高时，保护装置停止工作。

螺杆式搅拌器为减速型搅拌器，在层流区操作，液体沿着螺旋面上升或下降形成轴向的上下循环，适用于中高度粘液的混合和传热等过程。螺杆式搅拌器直径小，轴向推动力大，可偏心放置，桨叶离槽壁的距离小于1/20D，槽壁可起挡板作用。螺旋带上导流筒，轴向流动加强，在导流筒内形成向下向上的循环，长用于介质粘μ＜10°CP，搅拌器型号，常用运转速度n=0.5-50rpm，v<1m/s。

搅拌器一般有三种类型：涡轮、螺旋桨和泥浆。其线速度一般小于20m/s。在我们使用该设备的时候，搅拌器配件，会遇到机器震动大的问题，这是为什么呢？经分析，搅拌器震动大的主要原因应该是以下几点：

　　1、结构设计不合理。

　　2、零件加工质量不符合要求。

　　3、装配工艺不正确。

　　当搅拌器运行时，它需要混合和剪切罐中的液体，并且它需要受到轴向力和径向力的作用。同时，由于液体是分阶段加入的，这两种力是不断变化的。因此，立轴的设计和轴承的选择由原来的设计改为上端固定，下端游动的设计。上端轴承与两个角接触球轴承背靠背安装。由于角接触球轴承既能承受轴向力又能承受径向力，且球轴承适用于高速，背对背安装时轴承的接触角线沿旋转轴方向展开，可增加其径向和轴向轴承角刚度，抗变形能力大。下端轴承采用内外圈可分离的圆柱滚子轴承，主要承受径向力。内环移动以释放运行过程中由加热变形引起的应力。

　　将搅拌器搅拌轴上要紧固的地方改为于圆螺母和圆螺母的挡圈；在前进搅拌叶片和剪切叶片处改变装配方式，搅拌器，增加搅拌叶片与搅拌轴的接触面积。由于细长轴高速旋转，其刚度需要更好，因此重新选择了材料。

　　不平衡也是振动的原因之一。因此，特别要求平衡下推力叶片和底部剪切叶片。一般情况下，搅拌器线速度大于5m/s时应保持平衡。

　　零件的不完全加工质量对设备的可靠性影响很大，主要表现在同轴度、圆柱度、垂直度、粗糙度等方面。比如两个搅拌轴，如果一个轴的三个轴承位置的偏差是0.02，0.02，0.02。而另一个是0.02、0.04、0.06，所以搅拌器的振动现象性能和可靠性更好。

　　不合适的装配也是振动的主要原因，其中轴承装配是重要的。轴承安装前，衬胶搅拌器，应严格检查轴、壳孔、端盖等与其匹配的零件。对于使用过的轴和壳孔，应进行的精度检验，不合格的部分应进行修补或更换。否则，不允许组装。