不锈钢成型机-七星机械(在线咨询)-中山成型机

螺杆挤压式成型机工作原理

　　生物质成型机是指把能源密度低的作物秸秆、农林废弃物压缩制成能源密度高、质地坚硬的棒状或颗粒状燃料，不锈钢成型机，以便于储存和运输。成型燃料具有热值高、着火容易、含灰分低、热效率较高、燃烧时清洁卫生等特点，立体车库成型机哪家好，广泛应用于工业、生活锅炉及民用燃料[1]。螺杆挤压式生物质成型机的工作过程和工作原理[2]是首先从喂料口将粉碎的物料喂入压缩室，当物料填满压缩室后，通过螺杆的旋转和挤压，在螺杆的推动下，异型冷弯成型机，使物料体积减少，实现成型压缩，成型燃料压缩后外径为61mm，中孔直径为15mm。

冷弯成型机在操作过程中会遇到一些问题，下面小编给大家介绍一下如何解决这些常见问题。

1、变形区中性层计算准确，变形区内用料计算准确，滚轮加工对称度好。

2、不变形区域尽量不受压（如滑轨底部），装配时上下滚轮各区域间隙保持一致。

3、材料咬入前，应根据前道滚压状态，设置引导斜口，在稳定受压前，材料在滚内滑移平稳。

4、滚轮加工准确度是关键，为此，专门制作工具在投影仪下，中山成型机，放大20倍进行检测。

成型机设计中应注意的问题

　　成型棒所需的成型压力为1100～1200kg·cm-2，随成型棒截面面积的增加，成型所需总压力也增大，组成曲柄连杆动力传递机构的各组件必须要有足够的强度、刚度及可靠的润滑系统。为使成型机运转平稳，利于成型，飞轮应有足够的转动惯量。生物质的成型受诸多因素的影响，如压力、温度、原料种类、粒度、含水率、成型筒的形状等。在保证成型压力的前提下，提高物料温度，利于改善成型效果，因此成型启动阶段要适当加热，以便在没有摩擦热维持的情况下，达到必要的成型温度。当工作正常后，由电控装置自动控制成型温度。为使成型机适应多种物料的成型，成型筒内壁的曲面形状应能满足多种物料成型工艺的要求，保型段应有足够的长度且末端孔径可调。在成型筒磨损严重的部位设计成可更换的衬套，磨损后可单独更换，减少维修费用。